"Explicación detallada dos métodos de mecanizado comúns para máquinas-ferramenta CNC: mecanizado de mandrinado"
I. Introdución
No campo do mecanizado con máquinas-ferramenta CNC, o mecanizado de mandrinado é un medio tecnolóxico extremadamente importante. Pode ampliar o diámetro interior dos orificios ou outros contornos circulares con ferramentas de corte e ten amplas aplicacións, desde o mecanizado semidesbaste ata o mecanizado de acabado. Os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC presentarán aquí en detalle os principios, métodos, características e aplicacións do mecanizado de mandrinado.
No campo do mecanizado con máquinas-ferramenta CNC, o mecanizado de mandrinado é un medio tecnolóxico extremadamente importante. Pode ampliar o diámetro interior dos orificios ou outros contornos circulares con ferramentas de corte e ten amplas aplicacións, desde o mecanizado semidesbaste ata o mecanizado de acabado. Os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC presentarán aquí en detalle os principios, métodos, características e aplicacións do mecanizado de mandrinado.
II. Definición e principio do mecanizado por mandrinado
A perforación é un proceso de corte no que se usa unha fresa de perforación dun só filo rotatoria para expandir un orificio prefabricado nunha peza a un determinado tamaño para lograr a precisión e a rugosidade superficial requiridas. A ferramenta de corte utilizada adoita ser unha fresa de perforación dun só filo, tamén coñecida como barra de perforación. A perforación realízase xeralmente en máquinas de perforación, centros de mecanizado e máquinas ferramenta combinadas. Úsase principalmente para procesar orificios cilíndricos, orificios roscados, ranuras dentro de orificios e caras finais en pezas como caixas, soportes e bases de máquinas. Cando se usan accesorios especiais, tamén se poden procesar superficies esféricas interiores e exteriores, orificios cónicos e outros orificios de forma especial.
A perforación é un proceso de corte no que se usa unha fresa de perforación dun só filo rotatoria para expandir un orificio prefabricado nunha peza a un determinado tamaño para lograr a precisión e a rugosidade superficial requiridas. A ferramenta de corte utilizada adoita ser unha fresa de perforación dun só filo, tamén coñecida como barra de perforación. A perforación realízase xeralmente en máquinas de perforación, centros de mecanizado e máquinas ferramenta combinadas. Úsase principalmente para procesar orificios cilíndricos, orificios roscados, ranuras dentro de orificios e caras finais en pezas como caixas, soportes e bases de máquinas. Cando se usan accesorios especiais, tamén se poden procesar superficies esféricas interiores e exteriores, orificios cónicos e outros orificios de forma especial.
III. Clasificación do mecanizado de mandrinado
- Mandrinado en bruto
A mandrinación en bruto é o primeiro proceso do mecanizado de mandrinado. O obxectivo principal é eliminar a maior parte da marxe e sentar as bases para a posterior mandrinación de semiacabado e mandrinado de acabado. Durante a mandrinación en bruto, os parámetros de corte son relativamente grandes, pero os requisitos de precisión do procesamento son baixos. Xeralmente, utilízanse cabezales de corte de aceiro de alta velocidade e a velocidade de corte é de 20-50 metros/minuto. - Mandrinado semiacabado
A mandrinaxe semiacabada realízase despois da mandrinaxe en desbaste para mellorar aínda máis a precisión do orificio e a calidade da superficie. Neste momento, os parámetros de corte son moderados e os requisitos de precisión do procesamento son maiores que os da mandrinaxe en desbaste. Ao usar un cabezal de corte de aceiro rápido, a velocidade de corte pódese aumentar adecuadamente. - Rematar a perforación
A perforación de acabado é o último proceso do mecanizado de perforación e require alta precisión e rugosidade superficial. Durante a perforación de acabado, os parámetros de corte son pequenos para garantir a calidade do procesamento. Cando se usa un cabezal de corte de carburo, a velocidade de corte pode alcanzar máis de 150 metros/minuto. Para a perforación de precisión con requisitos de precisión e rugosidade superficial moi altos, xeralmente úsase unha máquina de perforación de plantilla e ferramentas de corte feitas de materiais ultraduros como carburo, diamante e nitruro de boro cúbico. Selecciónase unha velocidade de avance moi pequena (0,02-0,08 mm/rev) e unha profundidade de corte (0,05-0,1 mm), e a velocidade de corte é maior que a da perforación ordinaria.
IV. Ferramentas para o mecanizado de mandrinado
- Cortador de mandrinar dun só filo
A fresa de mandrinar dun só filo é a ferramenta máis empregada no mecanizado de mandrinado. Ten unha estrutura simple e unha gran versatilidade. Pódense seleccionar diferentes materiais e formas xeométricas segundo os diferentes requisitos de procesamento. - Fresa de mandrinar excéntrica
A fresa excéntrica é axeitada para procesar algúns buratos con formas especiais, como buratos excéntricos. Controla o tamaño de procesado axustando a excentricidade. - Lámina xiratoria
A lámina rotatoria pode mellorar a vida útil e a eficiencia de procesamento da ferramenta. Pode xirar automaticamente durante o proceso de procesamento para que o filo se desgaste uniformemente. - Fresa especial para mandrinar cara atrás
A fresa de mandrinado posterior úsase para procesar orificios de mandrinado posterior. Nas máquinas-ferramenta CNC, a miúdo empregamos ferramentas non estándar e programas de mecanizado CNC para o mandrinado posterior.
V. Características do proceso de mecanizado de mandrinado
- Ampla gama de procesamento
O mecanizado de mandrinado pode procesar buratos de varias formas, incluíndo buratos cilíndricos, buratos roscados, ranuras dentro de buratos e caras frontais. Ao mesmo tempo, tamén se poden procesar buratos de formas especiais, como superficies esféricas interiores e exteriores e buratos cónicos. - Alta precisión de procesamento
Seleccionando razoablemente as ferramentas de corte, os parámetros de corte e as tecnoloxías de procesamento, pódese conseguir unha alta precisión de procesamento. En xeral, a precisión de perforación dos materiais de aceiro pode alcanzar IT9-7 e a rugosidade superficial é de Ra2,5-0,16 micras. Para a perforación de precisión, a precisión de procesamento pode alcanzar IT7-6 e a rugosidade superficial é de Ra0,63-0,08 micras. - Forte adaptabilidade
O mecanizado de mandrinado pódese realizar en diferentes tipos de máquinas ferramenta, como mandrinadoras, centros de mecanizado e máquinas ferramenta combinadas. Ao mesmo tempo, pódense seleccionar diferentes ferramentas de corte e tecnoloxías de procesamento segundo os diferentes requisitos de procesamento. - Gran distancia de saliente e fácil xeración de vibracións
Debido á gran distancia de sobresaída da barra de mandrinar, é doado que se produza vibración. Polo tanto, é necesario seleccionar parámetros de corte axeitados durante o proceso de procesamento para reducir o impacto da vibración na calidade do procesamento.
VI. Campos de aplicación do mecanizado de mandrinado
- Industria de fabricación de maquinaria
Na industria de fabricación de maquinaria, o mecanizado de mandrinado úsase amplamente no procesamento de pezas como caixas, soportes e bases de máquinas. Estas pezas adoitan necesitar ser procesadas con orificios cilíndricos de alta precisión, orificios roscados e ranuras dentro dos orificios. - Industria de fabricación de automóbiles
Na industria da fabricación de automóbiles, os compoñentes clave, como os bloques de motor e as caixas de transmisión, deben procesarse con alta precisión mediante mandrinado. A calidade do procesamento destes compoñentes afecta directamente ao rendemento e á fiabilidade dos automóbiles. - industria aeroespacial
A industria aeroespacial ten uns requisitos extremadamente altos en canto á precisión e calidade do procesamento dos compoñentes. O mecanizado de mandrinado úsase principalmente para procesar compoñentes clave como as palas dos motores e os discos das turbinas no campo aeroespacial. - Industria de fabricación de moldes
Na industria de fabricación de moldes, as cavidades e os núcleos dos moldes adoitan necesitar ser procesados con alta precisión mediante perforación. A calidade do procesamento destes compoñentes afecta directamente á vida útil dos moldes e á calidade dos produtos.
VII. Precaucións para o mecanizado de mandrinado
- selección de ferramentas
Seleccionar materiais de ferramenta e formas xeométricas axeitados segundo os diferentes requisitos de procesamento. Para un procesamento de alta precisión, débense seleccionar ferramentas feitas de materiais ultraduros. - Selección de parámetros de corte
Selecciona razoablemente os parámetros de corte para evitar unha forza de corte e vibracións excesivas. Durante a perforación en bruto, os parámetros de corte pódense aumentar axeitadamente para mellorar a eficiencia do procesamento; durante a perforación de acabado, os parámetros de corte deben reducirse para garantir a calidade do procesamento. - Instalación da peza de traballo
Asegúrese de que a peza estea firmemente instalada para evitar desprazamentos durante o procesamento. Para un procesamento de alta precisión, débense usar accesorios e dispositivos de posicionamento especiais. - precisión da máquina ferramenta
Escolla unha máquina ferramenta con alta precisión e boa estabilidade para o mecanizado de mandrinado. Realice un mantemento regular da máquina ferramenta para garantir a súa precisión e rendemento. - Monitorización do proceso de procesamento
Durante o proceso de procesamento, vixíe de preto o estado do procesamento e axuste oportunamente os parámetros de corte e o desgaste da ferramenta. Para un procesamento de alta precisión, débese usar tecnoloxía de detección en liña para controlar o tamaño do procesamento e a calidade da superficie en tempo real.
VIII. Conclusión
Como un dos métodos de mecanizado máis habituais para máquinas-ferramenta CNC, o mecanizado de mandrinado ten características como unha ampla gama de procesamento, alta precisión e forte adaptabilidade. Ten amplas aplicacións en industrias como a fabricación de maquinaria, a fabricación de automóbiles, a industria aeroespacial e a fabricación de moldes. Ao realizar o mecanizado de mandrinado, é necesario seleccionar razoablemente as ferramentas de corte, os parámetros de corte e as tecnoloxías de procesamento, prestar atención á instalación da peza e á precisión da máquina-ferramenta e fortalecer a monitorización do proceso de procesamento para garantir a calidade e a eficiencia do procesamento. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía CNC, a precisión e a eficiencia do mecanizado de mandrinado seguirán mellorando, facendo maiores contribucións ao desenvolvemento da industria manufactureira.
Como un dos métodos de mecanizado máis habituais para máquinas-ferramenta CNC, o mecanizado de mandrinado ten características como unha ampla gama de procesamento, alta precisión e forte adaptabilidade. Ten amplas aplicacións en industrias como a fabricación de maquinaria, a fabricación de automóbiles, a industria aeroespacial e a fabricación de moldes. Ao realizar o mecanizado de mandrinado, é necesario seleccionar razoablemente as ferramentas de corte, os parámetros de corte e as tecnoloxías de procesamento, prestar atención á instalación da peza e á precisión da máquina-ferramenta e fortalecer a monitorización do proceso de procesamento para garantir a calidade e a eficiencia do procesamento. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía CNC, a precisión e a eficiencia do mecanizado de mandrinado seguirán mellorando, facendo maiores contribucións ao desenvolvemento da industria manufactureira.