Os requisitos de precisión para as pezas clave dos centros de mecanizado verticais típicos determinan o nivel de precisión na selección das máquinas-ferramenta CNC. As máquinas-ferramenta CNC pódense dividir en simples, totalmente funcionais, de ultraprecisión, etc. segundo o seu uso, e a precisión que poden alcanzar tamén é diferente. O tipo simple úsase actualmente nalgúns tornos e fresadoras, cunha resolución de movemento mínima de 0,01 mm, e tanto a precisión do movemento como a precisión do mecanizado están por riba de (0,03-0,05) mm. O tipo de ultraprecisión úsase para procesamento especial, cunha precisión inferior a 0,001 mm. Isto trata principalmente das máquinas-ferramenta CNC totalmente funcionais máis utilizadas (principalmente centros de mecanizado).
Os centros de mecanizado verticais pódense dividir en tipos ordinarios e de precisión segundo a precisión. Xeralmente, as máquinas ferramenta CNC teñen entre 20 e 30 elementos de inspección de precisión, pero os seus elementos máis distintivos son: precisión de posicionamento dun só eixe, precisión de posicionamento repetido dun só eixe e redondeza das pezas de proba producidas por dous ou máis eixes de mecanizado conectados.
A precisión de posicionamento e a precisión de posicionamento repetido reflicten de forma exhaustiva a precisión integral de cada compoñente móbil do eixe. Especialmente en termos de precisión de posicionamento repetido, reflicte a estabilidade de posicionamento do eixe en calquera punto de posicionamento dentro da súa carreira, o que é un indicador básico para medir se o eixe pode funcionar de forma estable e fiable. Na actualidade, o software nos sistemas CNC ten funcións ricas de compensación de erros, que poden compensar de forma estable os erros do sistema en cada elo da cadea de transmisión de alimentación. Por exemplo, factores como as folgas, a deformación elástica e a rixidez de contacto en cada elo da cadea de transmisión adoitan reflictir diferentes movementos instantáneos co tamaño da carga da mesa de traballo, a lonxitude da distancia de movemento e a velocidade do posicionamento do movemento. Nalgúns sistemas servo de alimentación de bucle aberto e semipechado, os compoñentes de accionamento mecánico despois de medir os compoñentes vense afectados por varios factores accidentais e tamén teñen erros aleatorios significativos, como a desviación da posición de posicionamento real da mesa de traballo causada polo alongamento térmico do parafuso de bólas. En resumo, se podes escoller, escolle o dispositivo coa mellor precisión de posicionamento repetido!
A precisión do centro de mecanizado vertical no fresado de superficies cilíndricas ou no fresado de ranuras en espiral espaciais (roscas) é unha avaliación exhaustiva das características do movemento de seguimento do servo do eixe CNC (dous ou tres eixes) e da función de interpolación do sistema CNC da máquina ferramenta. O método de avaliación consiste en medir a redondez da superficie cilíndrica procesada. Nas máquinas ferramenta CNC, tamén existe un método de mecanizado de catro lados cadrados oblicuos de fresado para cortar pezas de proba, que tamén pode determinar a precisión de dous eixes controlables no movemento de interpolación lineal. Ao realizar este corte de proba, a fresa de extremo utilizada para o mecanizado de precisión instálase no eixo da máquina ferramenta e a mostra circular colocada na mesa de traballo fríase. Para máquinas ferramenta pequenas e medianas, a mostra circular xeralmente tómase a Ф 200 ~ Ф 300, despois colócase a mostra cortada nun probador de redondez e mídese a redondez da súa superficie mecanizada. Os patróns de vibración evidentes da fresa na superficie cilíndrica indican a velocidade de interpolación inestable da máquina ferramenta; A redondez fresada ten un erro elíptico significativo, o que reflicte unha desaxuste na ganancia dos dous sistemas de eixes controlables para o movemento de interpolación; cando hai marcas de parada en cada punto de cambio de dirección do movemento do eixe controlable nunha superficie circular (en movemento de corte continuo, deter o movemento de avance nunha determinada posición formará un pequeno segmento de marcas de corte de metal na superficie de mecanizado), reflicte que as folguras cara adiante e cara atrás do eixe non se axustaron correctamente.
A precisión de posicionamento dun só eixe refírese ao rango de erro ao posicionarse en calquera punto dentro da carreira do eixe, o que pode reflectir directamente a capacidade de precisión de mecanizado da máquina ferramenta, converténdoa no indicador técnico máis crítico das máquinas ferramenta CNC. Na actualidade, os países de todo o mundo teñen diferentes regulacións, definicións, métodos de medición e procesamento de datos para este indicador. Na introdución de varios datos de mostra de máquinas ferramenta CNC, os estándares comúns inclúen o estándar americano (NAS) e os estándares recomendados da Asociación Americana de Fabricantes de Máquinas Ferramentas, o estándar alemán (VDI), o estándar xaponés (JIS), a Organización Internacional para a Normalización (ISO) e o estándar nacional chinés (GB). O estándar máis baixo entre estes estándares é o estándar xaponés, xa que o seu método de medición baséase nun único conxunto de datos estables e, a continuación, o valor de erro comprímese á metade cun valor de ±. Polo tanto, a precisión de posicionamento medida polo seu método de medición adoita ser máis do dobre que a medida por outros estándares.
Aínda que existen diferenzas no procesamento de datos entre outros estándares, todos eles reflicten a necesidade de analizar e medir a precisión do posicionamento segundo as estatísticas de erro. É dicir, para un erro de punto de posicionamento nunha carreira de eixe controlable dunha máquina ferramenta CNC (centro de mecanizado vertical), debería reflectir o erro de que ese punto se localice miles de veces no uso a longo prazo da máquina ferramenta no futuro. Non obstante, só podemos medir un número limitado de veces (normalmente de 5 a 7 veces) durante a medición.
A precisión dos centros de mecanizado verticais é difícil de determinar e algúns requiren mecanizado antes do xuízo, polo que este paso é bastante complexo.