Clasificación GB para probas de precisión xeométrica de centros de mecanizado
A precisión xeométrica dun centro de mecanizado é un indicador importante para medir a súa precisión e calidade de mecanizado. Para garantir que o rendemento e a precisión do centro de mecanizado cumpran cos estándares nacionais, requírese unha serie de probas de precisión xeométrica. Este artigo presentará a clasificación dos estándares nacionais para as probas de precisión xeométrica dos centros de mecanizado.
1. Verticalidade do eixe
A verticalidade do eixe refírese ao grao de verticalidade entre os eixes dun centro de mecanizado. Isto inclúe a verticalidade entre o eixe do fuso e a mesa de traballo, así como a verticalidade entre os eixes de coordenadas. A precisión da verticalidade afecta directamente á forma e á precisión dimensional das pezas mecanizadas.
2. Rectitude
A inspección de rectitude implica a precisión do movemento en liña recta do eixe de coordenadas. Isto inclúe a rectitude do carril guía, a rectitude da mesa de traballo, etc. A precisión da rectitude é crucial para garantir a precisión do posicionamento e a estabilidade do movemento do centro de mecanizado.
3. Planitude
A inspección de planicidade céntrase principalmente na planicidade da mesa de traballo e outras superficies. A planicidade da mesa de traballo pode afectar a instalación e a precisión do mecanizado da peza, mentres que a planicidade doutros planos pode afectar o movemento da ferramenta e a calidade do mecanizado.
4. Coaxialidade
A coaxialidade refírese ao grao no que o eixe dun compoñente rotatorio coincide co eixe de referencia, como a coaxialidade entre o fuso e o portaferramentas. A precisión da coaxialidade é crucial para o mecanizado rotatorio de alta velocidade e o mecanizado de orificios de alta precisión.
5. Paralelismo
A proba de paralelismo implica a relación paralela entre os eixes de coordenadas, como o paralelismo dos eixes X, Y e Z. A precisión do paralelismo garante a coordinación e a precisión dos movementos de cada eixe durante o mecanizado multieixe.
6. Desviación radial
A desviación radial refírese á cantidade de desviación dun compoñente rotatorio na dirección radial, como a desviación radial dun fuso. A desviación radial pode afectar á rugosidade e á precisión da superficie mecanizada.
7. Desprazamento axial
O desprazamento axial refírese á cantidade de movemento dun compoñente rotatorio na dirección axial, como o desprazamento axial dun fuso. O movemento axial pode causar inestabilidade na posición da ferramenta e afectar á precisión do mecanizado.
8. Precisión de posicionamento
A precisión de posicionamento refírese á precisión dun centro de mecanizado nunha posición específica, incluíndo o erro de posicionamento e a precisión de posicionamento repetido. Isto é especialmente importante para o procesamento de formas complexas e pezas de alta precisión.
9. Diferenza inversa
A diferenza inversa refírese á diferenza de erro ao moverse nas direccións positiva e negativa do eixe de coordenadas. Unha diferenza inversa máis pequena axuda a mellorar a precisión e a estabilidade do centro de mecanizado.
Estas clasificacións abarcan os principais aspectos das probas de precisión xeométrica para centros de mecanizado. Ao inspeccionar estes elementos, pódese avaliar o nivel de precisión xeral do centro de mecanizado e determinar se cumpre as normas nacionais e os requisitos técnicos pertinentes.
Na inspección práctica, adoitan empregarse instrumentos e ferramentas de medición profesionais como regras, calibres, micrómetros, interferómetros láser, etc. para medir e avaliar diversos indicadores de precisión. Ao mesmo tempo, é necesario elixir os métodos e estándares de inspección axeitados en función do tipo, as especificacións e os requisitos de uso do centro de mecanizado.
Cómpre sinalar que os diferentes países e rexións poden ter diferentes estándares e métodos de inspección de precisión xeométrica, pero o obxectivo xeral é garantir que o centro de mecanizado teña unha alta precisión e capacidades de mecanizado fiables. A inspección e o mantemento regulares da precisión xeométrica poden garantir o funcionamento normal do centro de mecanizado e mellorar a calidade e a eficiencia do mecanizado.
En resumo, a clasificación estándar nacional para a inspección da precisión xeométrica dos centros de mecanizado inclúe a verticalidade do eixe, a rectitude, a planitude, a coaxialidade, o paralelismo, a desviación radial, o desprazamento axial, a precisión de posicionamento e a diferenza inversa. Estas clasificacións axudan a avaliar exhaustivamente o rendemento de precisión dos centros de mecanizado e a garantir que cumpran os requisitos dun mecanizado de alta calidade.