Coñeces a definición de fallo das máquinas-ferramenta de control numérico e o principio de reconto de fallos?

I. Definición de fallos
Como equipo clave na industria manufacturera moderna, o rendemento estable das máquinas-ferramenta de control numérico é de crucial importancia. As seguintes son as definicións detalladas de varios fallos das máquinas-ferramenta de control numérico:

1. Fracaso
   Cando unha máquina ferramenta de control numérico perde a súa función especificada ou o seu índice de rendemento supera o límite especificado, prodúcese un fallo. Isto significa que a máquina ferramenta non pode realizar normalmente as tarefas de procesamento programadas ou que hai situacións como unha precisión reducida e unha velocidade anormal durante o procesamento, que afectan á calidade e á eficiencia da produción dos produtos. Por exemplo, ao procesar pezas de precisión, se a precisión de posicionamento da máquina ferramenta de control numérico diminúe repentinamente, o que fai que o tamaño da peza supere o rango de tolerancia, pódese determinar que a máquina ferramenta ten un fallo.
2. Fallo asociado
   Un fallo causado por un defecto de calidade da propia máquina ferramenta cando a máquina ferramenta de control numérico se usa en condicións específicas denomínase fallo asociado. Isto débese xeralmente a problemas no proceso de deseño, fabricación ou montaxe da máquina ferramenta, o que resulta en fallos durante o uso normal. Por exemplo, se o deseño das pezas de transmisión da máquina ferramenta non é razoable e se produce un desgaste excesivo despois dun funcionamento a longo prazo, o que afecta á precisión e á estabilidade da máquina ferramenta, isto pertence a un fallo asociado.
3. Fallo non asociado
   Un fallo causado por un mal uso, un mantemento inadecuado ou outros factores externos que non sexan fallos asociados denomínase fallo non asociado. O mal uso pode incluír que os operadores non operen segundo os procedementos operativos, como a sobrecarga da máquina ferramenta e o axuste de parámetros de procesamento incorrectos. Un mantemento inadecuado pode ser o uso de accesorios ou métodos inapropiados durante o proceso de mantemento, o que resulta en novos fallos da máquina ferramenta. Os factores externos poden incluír flutuacións de potencia, temperaturas ambientais excesivamente altas ou baixas, vibracións, etc. Por exemplo, durante un tempo de tormenta, se o sistema de control da máquina ferramenta resulta danado debido a un raio, isto pertence a un fallo non asociado.
4. Fallo intermitente
   Un fallo dunha máquina ferramenta de control numérico que pode restaurar a súa función ou o seu índice de rendemento nun tempo limitado sen necesidade de reparación denomínase fallo intermitente. Este tipo de fallo é incerto e pode ocorrer con frecuencia nun período de tempo ou pode non ocorrer durante moito tempo. A aparición de fallos intermitentes adoita estar relacionada con factores como o rendemento inestable dos compoñentes electrónicos e un contacto deficiente. Por exemplo, se a máquina ferramenta se conxela repentinamente durante o funcionamento pero pode funcionar normalmente despois de reiniciar, esta situación pode ser un fallo intermitente.
5. Fallo fatal
   Un fallo que pon en grave perigo a seguridade persoal ou causa perdas económicas significativas denomínase fallo fatal. Unha vez que se produce este tipo de fallo, as consecuencias adoitan ser moi graves. Por exemplo, se a máquina ferramenta explota ou incendia de súpeto durante o funcionamento, ou se o fallo da máquina ferramenta fai que se descarten todos os produtos procesados, causando enormes perdas económicas, todos estes pertencen a fallos fatais.

1. Clasificación e reconto de fallos asociados e non asociados
   Cada fallo dunha máquina ferramenta de control numérico debe clasificarse como un fallo asociado ou un fallo non asociado. Se é un fallo asociado, cada fallo contarase como un fallo; os fallos non asociados non deben contabilizarse. Isto débese a que os fallos asociados reflicten os problemas de calidade da propia máquina ferramenta, mentres que os fallos non asociados son causados ​​por factores externos e non poden reflectir o nivel de fiabilidade da máquina ferramenta. Por exemplo, se a máquina ferramenta choca debido a un mal funcionamento do operador, trátase dun fallo non asociado e non debe incluírse no número total de fallos; se a máquina ferramenta non pode funcionar normalmente debido a un fallo de hardware do sistema de control, trátase dun fallo asociado e debe contarse como un fallo.
2. Recontaxe de fallos con perda de varias funcións
   Se se perden varias funcións da máquina ferramenta ou o índice de rendemento supera o límite especificado e non se pode demostrar que sexan causadas pola mesma razón, cada elemento considérase un fallo da máquina ferramenta. Se é causado pola mesma razón, considérase que a máquina ferramenta só xera un fallo. Por exemplo, se o eixo da máquina ferramenta non pode xirar e o sistema de alimentación tamén falla. Despois da inspección, compróbase que o fallo é causado por unha falla eléctrica. Entón, estes dous fallos deben xulgarse como un só fallo; se despois da inspección se descobre que o fallo do eixo é causado por danos no motor do eixo e o fallo do sistema de alimentación é causado polo desgaste das pezas de transmisión, entón, estes dous fallos deben xulgarse como dous fallos da máquina ferramenta, respectivamente.
3. Recontaxe de fallos con múltiples causas
   Se se perde unha función da máquina ferramenta ou o índice de rendemento supera o límite especificado, e son causados ​​por dúas ou máis causas de fallo independentes, o número de causas de fallo independentes avalíase como o número de fallos da máquina ferramenta. Por exemplo, se a precisión de mecanizado da máquina ferramenta diminúe. Tras a inspección, compróbase que é causado por dúas razóns independentes: o desgaste da ferramenta e a deformación do carril guía da máquina ferramenta. Entón, isto debe xulgarse como dous fallos da máquina ferramenta.
4. Conteo de fallos intermitentes
   Se o mesmo modo de fallo intermitente ocorre varias veces na mesma parte da máquina ferramenta, só se xulga como un fallo da máquina ferramenta. Isto débese a que a aparición de fallos intermitentes é incerta e pode estar causada polo mesmo problema subxacente. Por exemplo, se a pantalla da máquina ferramenta parpadea a miúdo, pero despois da inspección non se atopa ningún fallo de hardware evidente. Neste caso, se o mesmo fenómeno de parpadeo ocorre varias veces nun período de tempo, só se debe xulgar como un fallo.
5. Conteo de avarías de accesorios e pezas de desgaste
   A substitución de accesorios e pezas de desgaste que alcanzan a vida útil especificada e os danos debidos ao uso excesivo non se contan como avarías. Isto débese a que os accesorios e as pezas de desgaste desgastaranse gradualmente co tempo durante o uso. A súa substitución é un comportamento de mantemento normal e non debe incluírse no número total de avarías. Por exemplo, se a ferramenta da máquina ferramenta precisa ser substituída despois de ser utilizada durante un período de tempo debido ao desgaste, isto non pertence a unha avaría; pero se a ferramenta se rompe repentinamente dentro da vida útil normal, isto pertence a unha avaría.
6. Xestión de fallos fatais
   Cando se produce un fallo fatal nunha máquina ferramenta e é un fallo asociado, debe ser considerado inmediatamente como non cualificado en canto a fiabilidade. A ocorrencia dun fallo fatal indica que existen riscos de seguridade graves ou problemas de calidade na máquina ferramenta. Debe ser detida inmediatamente e debe ser realizada unha inspección e mantemento exhaustivos. Na avaliación da fiabilidade, os fallos fatais adoitan considerarse elementos graves non cualificados e teñen un impacto significativo na avaliación da fiabilidade da máquina ferramenta.
   En conclusión, comprender e seguir con precisión os principios de definición e reconto das avarías das máquinas-ferramenta de control numérico é de grande importancia para mellorar a fiabilidade das máquinas-ferramenta, garantir a seguridade da produción e mellorar a eficiencia da produción. Mediante estatísticas precisas e análises de avarías, pódense atopar a tempo os problemas existentes nas máquinas-ferramenta e tomar medidas de mellora eficaces para mellorar o rendemento e a calidade das máquinas-ferramenta.