"Explicación detallada dos métodos básicos para a análise de fallos das máquinas-ferramenta CNC"
Como equipo clave na fabricación moderna, o funcionamento eficiente e preciso das máquinas-ferramenta CNC é crucial para a produción. Non obstante, durante o seu uso, poden producirse varios fallos nas máquinas-ferramenta CNC, o que afecta o progreso da produción e a calidade do produto. Polo tanto, dominar métodos eficaces de análise de fallos é de grande importancia para a reparación e o mantemento das máquinas-ferramenta CNC. A continuación, ofrécese unha introdución detallada aos métodos básicos para a análise de fallos das máquinas-ferramenta CNC.
I. Método de análise convencional
O método de análise convencional é o método básico para a análise de fallos das máquinas-ferramenta CNC. Mediante a realización de inspeccións rutineiras das pezas mecánicas, eléctricas e hidráulicas da máquina-ferramenta, pódese determinar a causa do fallo.
Comprobar as especificacións da fonte de alimentación
Voltaxe: Asegúrese de que a voltaxe da fonte de alimentación cumpra os requisitos da máquina ferramenta CNC. Unha voltaxe demasiado alta ou demasiado baixa pode causar fallos na máquina ferramenta, como danos nos compoñentes eléctricos e inestabilidade do sistema de control.
Frecuencia: A frecuencia da fonte de alimentación tamén debe cumprir os requisitos da máquina ferramenta. As diferentes máquinas ferramenta CNC poden ter diferentes requisitos de frecuencia, xeralmente 50 Hz ou 60 Hz.
Secuencia de fases: A secuencia de fases da fonte de alimentación trifásica debe ser correcta; se non, pode provocar que o motor inverta a súa rotación ou que non arranque.
Capacidade: A capacidade da fonte de alimentación debe ser suficiente para cumprir cos requisitos de potencia da máquina ferramenta CNC. Se a capacidade da fonte de alimentación é insuficiente, pode provocar caídas de tensión, sobrecarga do motor e outros problemas.
Comprobar o estado da conexión
As conexións do servomotor CNC, do accionamento do fuso, do motor e dos sinais de entrada/saída deben ser correctas e fiables. Comprobe se os conectores están soltos ou teñen un contacto deficiente e se os cables están danados ou en curtocircuíto.
Garantir a correcta conexión é crucial para o funcionamento normal da máquina ferramenta. As conexións incorrectas poden provocar erros de transmisión de sinal e que o motor quede fóra de control.
Comprobar placas de circuíto impreso
As placas de circuíto impreso en dispositivos como os servomotores CNC deben estar firmemente instaladas e non debe haber folgura nas pezas conectables. As placas de circuíto impreso soltas poden provocar interrupcións do sinal e fallos eléctricos.
Comprobar regularmente o estado da instalación das placas de circuíto impreso e atopar e resolver problemas a tempo pode evitar a aparición de fallos.
Comprobe os terminais de axuste e os potenciómetros
Comprobe se os axustes e a configuración dos terminais de configuración e potenciómetros do servoaccionamento CNC, do accionamento do fuso e doutras pezas son correctos. Uns axustes incorrectos poden reducir o rendemento da máquina-ferramenta e a precisión do mecanizado.
Ao realizar axustes e configuracións, débese levar a cabo en estrita conformidade co manual de operación da máquina-ferramenta para garantir a precisión dos parámetros.
Comprobación de compoñentes hidráulicos, pneumáticos e de lubricación
Comprobe se a presión do aceite, a presión do aire, etc. dos compoñentes hidráulicos, neumáticos e de lubricación cumpren cos requisitos da máquina ferramenta. Unha presión de aceite e unha presión de aire inadecuadas poden provocar un movemento inestable da máquina ferramenta e unha precisión reducida.
A inspección e o mantemento regulares dos sistemas hidráulicos, pneumáticos e de lubricación para garantir o seu funcionamento normal poden prolongar a vida útil da máquina ferramenta.
Comprobar os compoñentes eléctricos e as pezas mecánicas
Comprobe se hai danos evidentes nos compoñentes eléctricos e nas pezas mecánicas. Por exemplo, queimaduras ou rachaduras de compoñentes eléctricos, desgaste e deformación de pezas mecánicas, etc.
Para as pezas danadas, deben substituírse a tempo para evitar a expansión dos fallos.
O método de análise convencional é o método básico para a análise de fallos das máquinas-ferramenta CNC. Mediante a realización de inspeccións rutineiras das pezas mecánicas, eléctricas e hidráulicas da máquina-ferramenta, pódese determinar a causa do fallo.
Comprobar as especificacións da fonte de alimentación
Voltaxe: Asegúrese de que a voltaxe da fonte de alimentación cumpra os requisitos da máquina ferramenta CNC. Unha voltaxe demasiado alta ou demasiado baixa pode causar fallos na máquina ferramenta, como danos nos compoñentes eléctricos e inestabilidade do sistema de control.
Frecuencia: A frecuencia da fonte de alimentación tamén debe cumprir os requisitos da máquina ferramenta. As diferentes máquinas ferramenta CNC poden ter diferentes requisitos de frecuencia, xeralmente 50 Hz ou 60 Hz.
Secuencia de fases: A secuencia de fases da fonte de alimentación trifásica debe ser correcta; se non, pode provocar que o motor inverta a súa rotación ou que non arranque.
Capacidade: A capacidade da fonte de alimentación debe ser suficiente para cumprir cos requisitos de potencia da máquina ferramenta CNC. Se a capacidade da fonte de alimentación é insuficiente, pode provocar caídas de tensión, sobrecarga do motor e outros problemas.
Comprobar o estado da conexión
As conexións do servomotor CNC, do accionamento do fuso, do motor e dos sinais de entrada/saída deben ser correctas e fiables. Comprobe se os conectores están soltos ou teñen un contacto deficiente e se os cables están danados ou en curtocircuíto.
Garantir a correcta conexión é crucial para o funcionamento normal da máquina ferramenta. As conexións incorrectas poden provocar erros de transmisión de sinal e que o motor quede fóra de control.
Comprobar placas de circuíto impreso
As placas de circuíto impreso en dispositivos como os servomotores CNC deben estar firmemente instaladas e non debe haber folgura nas pezas conectables. As placas de circuíto impreso soltas poden provocar interrupcións do sinal e fallos eléctricos.
Comprobar regularmente o estado da instalación das placas de circuíto impreso e atopar e resolver problemas a tempo pode evitar a aparición de fallos.
Comprobe os terminais de axuste e os potenciómetros
Comprobe se os axustes e a configuración dos terminais de configuración e potenciómetros do servoaccionamento CNC, do accionamento do fuso e doutras pezas son correctos. Uns axustes incorrectos poden reducir o rendemento da máquina-ferramenta e a precisión do mecanizado.
Ao realizar axustes e configuracións, débese levar a cabo en estrita conformidade co manual de operación da máquina-ferramenta para garantir a precisión dos parámetros.
Comprobación de compoñentes hidráulicos, pneumáticos e de lubricación
Comprobe se a presión do aceite, a presión do aire, etc. dos compoñentes hidráulicos, neumáticos e de lubricación cumpren cos requisitos da máquina ferramenta. Unha presión de aceite e unha presión de aire inadecuadas poden provocar un movemento inestable da máquina ferramenta e unha precisión reducida.
A inspección e o mantemento regulares dos sistemas hidráulicos, pneumáticos e de lubricación para garantir o seu funcionamento normal poden prolongar a vida útil da máquina ferramenta.
Comprobar os compoñentes eléctricos e as pezas mecánicas
Comprobe se hai danos evidentes nos compoñentes eléctricos e nas pezas mecánicas. Por exemplo, queimaduras ou rachaduras de compoñentes eléctricos, desgaste e deformación de pezas mecánicas, etc.
Para as pezas danadas, deben substituírse a tempo para evitar a expansión dos fallos.
II. Método de análise de accións
O método de análise de accións é un método para determinar as pezas defectuosas con accións deficientes e rastrexar a causa raíz do fallo observando e monitorizando as accións reais da máquina ferramenta.
Diagnóstico de avarías en compoñentes de control hidráulicos e pneumáticos
As pezas controladas por sistemas hidráulicos e neumáticos, como o cambiador automático de ferramentas, o dispositivo de mesa de traballo intercambiable, a fixación e o dispositivo de transmisión, poden determinar a causa do fallo mediante o diagnóstico das accións.
Observe se as accións destes dispositivos son suaves e precisas, e se hai sons anormais, vibracións, etc. Se se atopan accións deficientes, pódense inspeccionar máis a fondo a presión, o fluxo, as válvulas e outros compoñentes dos sistemas hidráulicos e neumáticos para determinar a localización específica do fallo.
Diagnóstico dos pasos de acción
Primeiro, observe a acción xeral da máquina ferramenta para determinar se hai anomalías evidentes.
Despois, para pezas defectuosas específicas, reduza gradualmente o rango de inspección e observe as accións de cada compoñente.
Finalmente, analizando os motivos das malas accións, determine a causa raíz do fallo.
O método de análise de accións é un método para determinar as pezas defectuosas con accións deficientes e rastrexar a causa raíz do fallo observando e monitorizando as accións reais da máquina ferramenta.
Diagnóstico de avarías en compoñentes de control hidráulicos e pneumáticos
As pezas controladas por sistemas hidráulicos e neumáticos, como o cambiador automático de ferramentas, o dispositivo de mesa de traballo intercambiable, a fixación e o dispositivo de transmisión, poden determinar a causa do fallo mediante o diagnóstico das accións.
Observe se as accións destes dispositivos son suaves e precisas, e se hai sons anormais, vibracións, etc. Se se atopan accións deficientes, pódense inspeccionar máis a fondo a presión, o fluxo, as válvulas e outros compoñentes dos sistemas hidráulicos e neumáticos para determinar a localización específica do fallo.
Diagnóstico dos pasos de acción
Primeiro, observe a acción xeral da máquina ferramenta para determinar se hai anomalías evidentes.
Despois, para pezas defectuosas específicas, reduza gradualmente o rango de inspección e observe as accións de cada compoñente.
Finalmente, analizando os motivos das malas accións, determine a causa raíz do fallo.
III. Método de análise de estados
O método de análise de estado é un método para determinar a causa do fallo mediante a monitorización do estado de funcionamento dos elementos actuadores. É o máis empregado na reparación de máquinas-ferramenta CNC.
Monitorización dos principais parámetros
Nos sistemas CNC modernos, os principais parámetros de compoñentes como o sistema de alimentación servo, o sistema de accionamento do fuso e o módulo de potencia pódense detectar de forma dinámica e estatica.
Estes parámetros inclúen a tensión de entrada/saída, a corrente de entrada/saída, a velocidade dada/real, a condición de carga real na posición, etc. Ao monitorizar estes parámetros, pódese comprender o estado de funcionamento da máquina-ferramenta e pódense atopar fallos a tempo.
Inspección de sinais internos
Todos os sinais de entrada/saída do sistema CNC, incluído o estado dos relés internos, temporizadores, etc., tamén se poden comprobar a través dos parámetros de diagnóstico do sistema CNC.
Comprobar o estado dos sinais internos pode axudar a determinar a localización específica do fallo. Por exemplo, se un relé non funciona correctamente, é posible que non se realice unha determinada función.
Vantaxes do método de análise de estado
O método de análise de estado pode atopar rapidamente a causa do fallo baseándose no estado interno do sistema sen instrumentos nin equipos.
O persoal de mantemento debe ser competente no método de análise de estado para poder xulgar de forma rápida e precisa a causa do fallo cando se produza un fallo.
O método de análise de estado é un método para determinar a causa do fallo mediante a monitorización do estado de funcionamento dos elementos actuadores. É o máis empregado na reparación de máquinas-ferramenta CNC.
Monitorización dos principais parámetros
Nos sistemas CNC modernos, os principais parámetros de compoñentes como o sistema de alimentación servo, o sistema de accionamento do fuso e o módulo de potencia pódense detectar de forma dinámica e estatica.
Estes parámetros inclúen a tensión de entrada/saída, a corrente de entrada/saída, a velocidade dada/real, a condición de carga real na posición, etc. Ao monitorizar estes parámetros, pódese comprender o estado de funcionamento da máquina-ferramenta e pódense atopar fallos a tempo.
Inspección de sinais internos
Todos os sinais de entrada/saída do sistema CNC, incluído o estado dos relés internos, temporizadores, etc., tamén se poden comprobar a través dos parámetros de diagnóstico do sistema CNC.
Comprobar o estado dos sinais internos pode axudar a determinar a localización específica do fallo. Por exemplo, se un relé non funciona correctamente, é posible que non se realice unha determinada función.
Vantaxes do método de análise de estado
O método de análise de estado pode atopar rapidamente a causa do fallo baseándose no estado interno do sistema sen instrumentos nin equipos.
O persoal de mantemento debe ser competente no método de análise de estado para poder xulgar de forma rápida e precisa a causa do fallo cando se produza un fallo.
IV. Método de análise de operacións e programación
O método de análise de operacións e programación é un método para confirmar a causa do fallo realizando certas operacións especiais ou compilando segmentos especiais do programa de proba.
Detección de accións e funcións
Detectar accións e funcións mediante métodos como a execución manual nun só paso de accións automáticas de cambio de ferramentas e intercambio automático de mesas de traballo, e a execución de instrucións de procesamento cunha única función.
Estas operacións poden axudar a determinar a localización e a causa específicas do fallo. Por exemplo, se o cambiador automático de ferramentas non funciona correctamente, a acción de cambio de ferramentas pódese realizar manualmente paso a paso para comprobar se se trata dun problema mecánico ou eléctrico.
Comprobación da corrección da compilación do programa
Comprobar a corrección da compilación do programa tamén é un contido importante do método de análise de operacións e programación. Unha compilación incorrecta do programa pode levar a varios fallos na máquina ferramenta, como dimensións de mecanizado incorrectas e danos na ferramenta.
Ao comprobar a gramática e a lóxica do programa, pódense atopar e corrixir erros nel a tempo.
O método de análise de operacións e programación é un método para confirmar a causa do fallo realizando certas operacións especiais ou compilando segmentos especiais do programa de proba.
Detección de accións e funcións
Detectar accións e funcións mediante métodos como a execución manual nun só paso de accións automáticas de cambio de ferramentas e intercambio automático de mesas de traballo, e a execución de instrucións de procesamento cunha única función.
Estas operacións poden axudar a determinar a localización e a causa específicas do fallo. Por exemplo, se o cambiador automático de ferramentas non funciona correctamente, a acción de cambio de ferramentas pódese realizar manualmente paso a paso para comprobar se se trata dun problema mecánico ou eléctrico.
Comprobación da corrección da compilación do programa
Comprobar a corrección da compilación do programa tamén é un contido importante do método de análise de operacións e programación. Unha compilación incorrecta do programa pode levar a varios fallos na máquina ferramenta, como dimensións de mecanizado incorrectas e danos na ferramenta.
Ao comprobar a gramática e a lóxica do programa, pódense atopar e corrixir erros nel a tempo.
V. Método de autodiagnóstico do sistema
O autodiagnóstico do sistema CNC é un método de diagnóstico que emprega o programa de autodiagnóstico interno do sistema ou un software de diagnóstico especial para realizar autodiagnósticos e probas no hardware e software de control clave dentro do sistema.
Autodiagnóstico ao acender
O autodiagnóstico ao acender é o proceso de diagnóstico que realiza automaticamente o sistema CNC despois de acender a máquina-ferramenta.
O autodiagnóstico ao acender comproba principalmente se o equipamento de hardware do sistema é normal, como a CPU, a memoria, a interface de E/S, etc. Se se atopa un fallo de hardware, o sistema mostrará o código de fallo correspondente para que o persoal de mantemento poida solucionalo.
Monitorización en liña
A monitorización en liña é o proceso no que o sistema CNC monitoriza parámetros clave en tempo real durante o funcionamento da máquina ferramenta.
A monitorización en liña pode detectar condicións anormais no funcionamento da máquina ferramenta a tempo, como sobrecarga do motor, temperatura excesiva e desviación excesiva da posición. Unha vez que se atopa unha anomalía, o sistema emitirá unha alarma para lembrarlle ao persoal de mantemento que a xestione.
Probas sen conexión
As probas fóra de liña son o proceso de proba do sistema CNC mediante un software de diagnóstico especial cando a máquina-ferramenta está apagada.
As probas fóra de liña poden detectar exhaustivamente o hardware e o software do sistema, incluíndo probas de rendemento da CPU, probas de memoria, probas de interface de comunicación, etc. Mediante probas fóra de liña, pódense atopar algúns fallos que non se poden detectar no autodiagnóstico ao acendido e na monitorización en liña.
O autodiagnóstico do sistema CNC é un método de diagnóstico que emprega o programa de autodiagnóstico interno do sistema ou un software de diagnóstico especial para realizar autodiagnósticos e probas no hardware e software de control clave dentro do sistema.
Autodiagnóstico ao acender
O autodiagnóstico ao acender é o proceso de diagnóstico que realiza automaticamente o sistema CNC despois de acender a máquina-ferramenta.
O autodiagnóstico ao acender comproba principalmente se o equipamento de hardware do sistema é normal, como a CPU, a memoria, a interface de E/S, etc. Se se atopa un fallo de hardware, o sistema mostrará o código de fallo correspondente para que o persoal de mantemento poida solucionalo.
Monitorización en liña
A monitorización en liña é o proceso no que o sistema CNC monitoriza parámetros clave en tempo real durante o funcionamento da máquina ferramenta.
A monitorización en liña pode detectar condicións anormais no funcionamento da máquina ferramenta a tempo, como sobrecarga do motor, temperatura excesiva e desviación excesiva da posición. Unha vez que se atopa unha anomalía, o sistema emitirá unha alarma para lembrarlle ao persoal de mantemento que a xestione.
Probas sen conexión
As probas fóra de liña son o proceso de proba do sistema CNC mediante un software de diagnóstico especial cando a máquina-ferramenta está apagada.
As probas fóra de liña poden detectar exhaustivamente o hardware e o software do sistema, incluíndo probas de rendemento da CPU, probas de memoria, probas de interface de comunicación, etc. Mediante probas fóra de liña, pódense atopar algúns fallos que non se poden detectar no autodiagnóstico ao acendido e na monitorización en liña.
En conclusión, os métodos básicos para a análise de fallos das máquinas-ferramenta CNC inclúen o método de análise convencional, o método de análise de accións, o método de análise de estado, o método de análise de operación e programación e o método de autodiagnóstico do sistema. No proceso de reparación real, o persoal de mantemento debe aplicar exhaustivamente estes métodos segundo situacións específicas para xulgar de forma rápida e precisa a causa do fallo, eliminalo e garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta CNC. Ao mesmo tempo, o mantemento e a revisión regulares da máquina-ferramenta CNC tamén poden reducir eficazmente a aparición de fallos e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.