《Interpretación detallada dos procedementos de funcionamento seguro para centros de mecanizado vertical》
I. Introdución
Como equipo de mecanizado de alta precisión e eficiencia, o centro de mecanizado vertical desempeña un papel crucial na fabricación moderna. Non obstante, debido á súa rápida velocidade de funcionamento, á súa alta precisión de mecanizado e á complexidade dos sistemas mecánicos e eléctricos que implica, existen certos riscos de seguridade durante o proceso de operación. Polo tanto, é extremadamente importante cumprir estritamente os procedementos de operación segura. A continuación, ofrécese unha interpretación detallada e unha análise en profundidade de cada procedemento de operación segura.
II. Procedementos específicos de funcionamento seguro
Cumprir os procedementos xerais de operación segura para os traballadores de fresado e mandrinado. Usar artigos de protección laboral segundo sexa necesario.
Os procedementos xerais de operación segura para os traballadores de fresado e mandrinado son os criterios básicos de seguridade resumidos a través da práctica a longo prazo. Isto inclúe o uso de cascos de seguridade, lentes de seguridade, luvas de protección, calzado antiimpacto, etc. Os cascos de seguridade poden evitar eficazmente que a cabeza se lesione pola caída de obxectos desde alturas; as lentes de seguridade poden evitar que os ollos se lesionen por salpicaduras como lascas metálicas e refrixerante xerado durante o proceso de mecanizado; as luvas de protección poden protexer as mans de rabuñaduras con ferramentas, bordos da peza de traballo, etc. durante a operación; o calzado antiimpacto pode evitar que os pés se lesionen con obxectos pesados. Estes artigos de protección laboral son a primeira liña de defensa para os operadores no ambiente de traballo e ignorar calquera deles pode provocar accidentes con lesións persoais graves.
Comprobe se as conexións da manivela de funcionamento, o interruptor, o pomo, o mecanismo de fixación e o pistón hidráulico están na posición correcta, se o funcionamento é flexible e se os dispositivos de seguridade son completos e fiables.
As posicións correctas da manivela de funcionamento, o interruptor e o botón garanten que o equipo poida funcionar segundo o modo esperado. Se estes compoñentes non están na posición correcta, poden producirse accións anormais no equipo e mesmo causar perigo. Por exemplo, se a manivela de funcionamento está na posición incorrecta, pode provocar que a ferramenta avance cando non debería, o que provocará o raspado da peza ou mesmo danos na máquina ferramenta. O estado de conexión do mecanismo de fixación afecta directamente ao efecto de suxeición da peza. Se a fixación está solta, a peza pode desprazarse durante o proceso de mecanizado, o que non só afectará á precisión do mecanizado, senón que tamén pode provocar situacións perigosas, como danos na ferramenta e saída disparada da peza. A conexión do pistón hidráulico tamén é crucial, xa que está relacionada co funcionamento normal do sistema hidráulico do equipo. E os dispositivos de seguridade, como os botóns de parada de emerxencia e os bloqueos de protección das portas, son as instalacións clave para garantir a seguridade dos operadores. Os dispositivos de seguridade completos e fiables poden deter rapidamente o equipo nunha emerxencia para evitar accidentes.
Comprobe se hai obstáculos dentro do rango de movemento efectivo de cada eixe do centro de mecanizado vertical.
Antes de que o centro de mecanizado estea en funcionamento, débese comprobar coidadosamente o rango de funcionamento de cada eixe (como os eixes X, Y, Z, etc.). A existencia de calquera obstáculo pode dificultar o movemento normal dos eixes de coordenadas, o que pode provocar sobrecargas e danos nos motores dos eixes, e mesmo provocar que os eixes de coordenadas se desvíen da traxectoria predeterminada e provoquen fallos na máquina-ferramenta. Por exemplo, durante o descenso do eixe Z, se hai ferramentas ou pezas sen limpar debaixo, pode causar consecuencias graves, como a flexión do parafuso do eixe Z e o desgaste do carril guía. Isto non só afectará á precisión do mecanizado da máquina-ferramenta, senón que tamén aumentará o custo de mantemento do equipo e supoñerá unha ameaza para a seguridade dos operadores.
Está estritamente prohibido usar a máquina ferramenta máis alá do seu rendemento. Seleccione unha velocidade de corte e unha velocidade de avance razoables segundo o material da peza.
Cada centro de mecanizado vertical ten os seus propios parámetros de rendemento deseñados, incluíndo o tamaño máximo de mecanizado, a potencia máxima, a velocidade máxima de rotación, a velocidade máxima de avance, etc. O uso da máquina ferramenta máis alá do seu rendemento fará que cada parte da máquina ferramenta soporte unha carga máis alá do rango de deseño, o que resultará en problemas como o sobrequecemento do motor, un maior desgaste do parafuso de avance e a deformación do carril guía. Ao mesmo tempo, a selección dunha velocidade de corte e unha velocidade de avance razoables segundo o material da peza é a clave para garantir a calidade do mecanizado e mellorar a eficiencia do mecanizado. Os diferentes materiais teñen diferentes propiedades mecánicas, como a dureza e a tenacidade. Por exemplo, hai unha gran diferenza na velocidade de corte e na velocidade de avance ao mecanizar aliaxes de aluminio e aceiro inoxidable. Se a velocidade de corte é demasiado rápida ou a velocidade de avance é demasiado grande, pode levar a un maior desgaste da ferramenta, unha diminución da calidade da superficie da peza e mesmo á rotura da ferramenta e ao raspado da peza.
Ao cargar e descargar pezas pesadas, débese escoller un aparello e un método de elevación axeitados segundo o peso e a forma da peza.
Para pezas pesadas, se non se selecciona un aparello e un método de elevación axeitados, pode haber perigo de que a peza caia durante o proceso de carga e descarga. Dependendo do peso da peza, pódense seleccionar diferentes especificacións de grúas, polipastos eléctricos e outros equipos de elevación. Ao mesmo tempo, a forma da peza tamén afectará a elección dos aparellos e métodos de elevación. Por exemplo, para pezas con formas irregulares, poden ser necesarios accesorios especiais ou aparellos de elevación con varios puntos de elevación para garantir o equilibrio e a estabilidade da peza durante o proceso de elevación. Durante o proceso de elevación, o operador tamén debe prestar atención a factores como a capacidade de carga do aparello de elevación e o ángulo da eslinga para garantir a seguridade da operación de elevación.
Cando o eixo do centro de mecanizado vertical estea xirando e en movemento, está estritamente prohibido tocar o eixo e as ferramentas instaladas no extremo do eixo coas mans.
Cando o fuso xira e se move, a súa velocidade é moi alta e as ferramentas adoitan estar moi afiadas. É moi probable que tocar o fuso ou as ferramentas coas mans provoque que os dedos se corten co fuso ou coas ferramentas. Mesmo no caso dunha velocidade aparentemente baixa, a rotación do fuso e a forza de corte das ferramentas poden causar danos graves ao corpo humano. Isto require que o operador manteña unha distancia de seguridade suficiente durante o funcionamento do equipo e que siga estritamente os procedementos operativos, e que nunca se arrisque a tocar o fuso e as ferramentas en funcionamento coas mans debido a unha neglixencia momentánea.
Ao substituír ferramentas, primeiro debe parar a máquina e a substitución pode levarse a cabo despois da confirmación. Débese prestar atención aos danos no filo de corte durante a substitución.
A substitución de ferramentas é unha operación común no proceso de mecanizado, pero se non se opera correctamente, pode supoñer riscos de seguridade. Substituír as ferramentas no estado parado pode garantir a seguridade do operador e evitar que a ferramenta fera ás persoas debido á rotación repentina do fuso. Despois de confirmar que a máquina parou, o operador tamén debe prestar atención á dirección e á posición do filo de corte ao substituír as ferramentas para evitar que o filo de corte rabuñe a man. Ademais, despois de substituír as ferramentas, estas deben instalarse correctamente e debe comprobarse o grao de suxeición das ferramentas para garantir que non se solten durante o proceso de mecanizado.
Está prohibido pisar a superficie do carril guía e a superficie pintada do equipo ou colocar obxectos enriba delas. Está estritamente prohibido golpear ou endereitar as pezas de traballo na mesa de traballo.
A superficie do carril guía do equipo é unha parte fundamental para garantir o movemento preciso dos eixes de coordenadas, e o seu requisito de precisión é moi alto. Pisar a superficie do carril guía ou colocar obxectos enriba destruirá a precisión do carril guía e afectará a precisión do mecanizado da máquina ferramenta. Ao mesmo tempo, a superficie pintada non só xoga un papel no embelecemento, senón que tamén ten un certo efecto protector no equipo. Danar a superficie pintada pode levar a problemas como a oxidación e a corrosión do equipo. Tampouco se permite golpear ou endereitar as pezas na mesa de traballo, xa que pode danar a planitude da mesa de traballo e afectar a precisión do mecanizado da peza. Ademais, a forza de impacto xerada durante o proceso de golpeo tamén pode causar danos noutras partes da máquina ferramenta.
Despois de introducir o programa de mecanizado para unha nova peza, débese comprobar a corrección do programa e se o programa simulado en execución é correcto. O funcionamento do ciclo automático non está permitido sen probas para evitar fallos da máquina-ferramenta.
O programa de mecanizado dunha peza nova pode conter erros de programación, como erros de sintaxe, erros de valor de coordenadas, erros de traxectoria da ferramenta, etc. Se non se comproba o programa e non se realiza unha execución simulada, e se realiza unha operación de ciclo automática directa, pode levar a problemas como colisións entre a ferramenta e a peza, sobredesprazamento dos eixes de coordenadas e dimensións de mecanizado incorrectas. Ao comprobar a corrección do programa, estes erros pódense atopar e corrixir a tempo. A simulación do programa en execución permite ao operador observar a traxectoria de movemento da ferramenta antes do mecanizado real para garantir que o programa cumpre os requisitos de mecanizado. Só despois de comprobar e probar suficientemente e confirmar que o programa é correcto, pódese levar a cabo a operación de ciclo automática para garantir a seguridade e a fluidez do proceso de mecanizado.
Ao usar o portaferramentas radial do cabezal de refrentado para cortes individuais, a barra de mandrinar debe primeiro volver á posición cero e, a continuación, cambiar ao modo do cabezal de refrentado no modo MDA con M43. Se é necesario mover o eixe U, debe asegurarse de que o dispositivo de suxeición manual do eixe U estea afrouxado.
O funcionamento do portaferramentas radial do cabezal de refrentado debe levarse a cabo estritamente segundo os pasos especificados. Devolver primeiro a barra de mandrinar á posición cero pode evitar interferencias ao cambiar ao modo do cabezal de refrentado. O modo MDA (entrada manual de datos) é un modo de operación de programación e execución manual. Usar a instrución M43 para cambiar ao modo do cabezal de refrentado é o proceso de operación especificado polo equipo. Para o movemento do eixe U, é necesario asegurarse de que o dispositivo de suxeición manual do eixe U estea afrouxado, porque se o dispositivo de suxeición non se afrouxa, pode causar dificultades para mover o eixe U e mesmo danar o mecanismo de transmisión do eixe U. A implementación estrita destes pasos de operación pode garantir o funcionamento normal do portaferramentas radial do cabezal de refrentado e reducir a aparición de fallos do equipo e accidentes de seguridade.
Cando sexa necesario xirar a mesa de traballo (eixe B) durante o traballo, débese garantir que non choque con outras partes da máquina ferramenta ou outros obxectos arredor da máquina ferramenta durante a rotación.
A rotación da mesa de traballo (eixe B) implica unha ampla gama de movemento. Se choca con outras partes da máquina ferramenta ou con obxectos circundantes durante o proceso de rotación, pode causar danos na mesa de traballo e noutras pezas, e mesmo afectar á precisión xeral da máquina ferramenta. Antes de rotar a mesa de traballo, o operador debe observar coidadosamente o contorno e comprobar se hai obstáculos. Para algúns escenarios de mecanizado complexos, pode ser necesario realizar simulacións ou medicións con antelación para garantir o espazo seguro para a rotación da mesa de traballo.
Durante o funcionamento do centro de mecanizado vertical, está prohibido tocar as zonas arredor do parafuso xiratorio, a vara lisa, o eixo e o cabezal de refrentado, e o operador non debe permanecer sobre as partes móbiles da máquina ferramenta.
As zonas arredor do parafuso xiratorio, a vara lisa, o fuso e a cabeza de refrentado son zonas moi perigosas. Estas pezas teñen unha alta velocidade e unha gran enerxía cinética durante o proceso de operación, e tocalas pode provocar lesións persoais graves. Ao mesmo tempo, tamén existen perigos nas pezas móbiles da máquina ferramenta durante o proceso de operación. Se o operador permanece nelas, pode quedar atrapado nunha zona perigosa co movemento das pezas ou resultar ferido pola compresión entre as pezas móbiles e outras pezas fixas. Polo tanto, durante o funcionamento da máquina ferramenta, o operador debe manter unha distancia de seguridade destas zonas perigosas para garantir a súa propia seguridade.
Durante o funcionamento do centro de mecanizado vertical, o operador non pode abandonar o posto de traballo sen permiso nin confiarlle a outros o seu coidado.
Durante o funcionamento da máquina ferramenta, poden producirse diversas situacións anormais, como o desgaste da ferramenta, o afrouxamento da peza de traballo e avarías do equipo. Se o operador abandona o posto de traballo sen permiso ou lle confía a outros o seu coidado, pode provocar que estas situacións anormais non se detecten e non se aborden a tempo, o que pode provocar graves accidentes de seguridade ou danos no equipo. O operador debe prestar atención ao estado de funcionamento da máquina ferramenta en todo momento e tomar medidas oportunas para calquera situación anormal para garantir a seguridade e a estabilidade do proceso de mecanizado.
Cando se produzan fenómenos e ruídos anormais durante o funcionamento do centro de mecanizado vertical, a máquina debe pararse inmediatamente, debe determinarse a causa e debe tratarse a tempo.
Os fenómenos e ruídos anormais adoitan ser os precursores de fallos nos equipos. Por exemplo, unha vibración anormal pode ser un sinal de desgaste das ferramentas, desequilibrio ou afrouxamento das pezas da máquina ferramenta; os ruídos fortes poden ser a manifestación de problemas como danos nos rolamentos e engrenaxes deficientes. Deter a máquina inmediatamente pode evitar que o fallo se amplíe aínda máis e reducir o risco de danos nos equipos e accidentes de seguridade. Atopar a causa require que o operador teña unha certa cantidade de coñecementos e experiencia en mantemento de equipos e que descubra a causa raíz do fallo mediante observación, inspección e outros medios, e que o solucione a tempo, como substituír ferramentas desgastadas, apertar pezas soltas e substituír rolamentos danados.
Cando a caixa do mandril e a mesa de traballo da máquina ferramenta estean nas posicións límite de movemento ou preto delas, o operador non debe entrar nas seguintes zonas:
(1) Entre a superficie inferior da caixa do fuso e o corpo da máquina;
(2) Entre o eixe de perforación e a peza de traballo;
(3) Entre o eixe de perforación estendido e o corpo da máquina ou a superficie da mesa de traballo;
(4) Entre a mesa de traballo e a caixa do mandril durante o movemento;
(5) Entre o canón traseiro e a parede e o depósito de aceite cando o eixe de perforación está xirando;
(6) Entre a mesa de traballo e a columna frontal;
(7) Outras zonas que poden causar compresión.
Cando estas partes da máquina-ferramenta estean nas posicións límite de movemento ou preto delas, estas zonas volvense moi perigosas. Por exemplo, o espazo entre a superficie inferior da caixa do fuso e o corpo da máquina pode reducirse rapidamente durante o movemento da caixa do fuso, e entrar nesta zona pode provocar que o operador quede espremido; existen perigos similares nas zonas entre o eixe de mandrinar e a peza de traballo, entre o eixe de mandrinar cando está estendido e o corpo da máquina ou a superficie da mesa de traballo, etc. O operador debe prestar sempre atención ás posicións destas pezas e evitar entrar nestas zonas perigosas cando estean preto das posicións límite de movemento para evitar accidentes con lesións persoais.
Ao apagar o centro de mecanizado vertical, a mesa de traballo debe volver á posición central, a barra de mandrinar debe volver, despois debe saír do sistema operativo e, finalmente, debe cortarse a alimentación.
Devolver a mesa de traballo á posición central e volver colocar a barra de mandrinar pode garantir que o equipo estea nun estado seguro a próxima vez que se arranque, evitando dificultades de arranque ou accidentes por colisión debido a que a mesa de traballo ou a barra de mandrinar estean na posición límite. Saír do sistema operativo pode garantir que os datos do sistema se garden correctamente e se evite a perda de datos. Finalmente, cortar a subministración de enerxía é o último paso do apagado para garantir que o equipo deixe de funcionar por completo e eliminar os riscos de seguridade eléctrica.
III. Resumo
Os procedementos de funcionamento seguro do centro de mecanizado vertical son clave para garantir o funcionamento seguro do equipo, a seguridade dos operadores e a calidade do mecanizado. Os operadores deben comprender profundamente e cumprir estritamente cada procedemento de funcionamento seguro, e non se pode ignorar ningún detalle, desde o uso de artigos de protección laboral ata o funcionamento do equipo. Só deste xeito pódense exercer plenamente as vantaxes de mecanizado do centro de mecanizado vertical, mellorar a eficiencia da produción e evitar accidentes de seguridade ao mesmo tempo. As empresas tamén deben reforzar a formación en seguridade dos operadores, mellorar a concienciación sobre seguridade e as habilidades operativas dos operadores e garantir a seguridade da produción e os beneficios económicos das empresas.