"Explicación detallada das precaucións para o uso de máquinas-ferramenta CNC"
Como equipamento clave na fabricación moderna, as máquinas-ferramenta CNC desempeñan un papel importante na mellora da eficiencia da produción e a precisión do mecanizado. Non obstante, para garantir o funcionamento seguro e estable das máquinas-ferramenta CNC e prolongar a súa vida útil, débense ter en conta os seguintes puntos durante o seu uso.
I. Necesidades de persoal
Os operadores e o persoal de mantemento das máquinas-ferramenta CNC deben ser profesionais que dominen os coñecementos correspondentes sobre máquinas-ferramenta ou aqueles que recibiron formación técnica. As máquinas-ferramenta CNC son equipos de alta precisión e altamente automatizados. O seu funcionamento e mantemento requiren certos coñecementos e habilidades profesionais. Só o persoal que recibiu formación profesional pode comprender correctamente o principio de funcionamento, o método de funcionamento e os requisitos de mantemento da máquina-ferramenta, para garantir o funcionamento seguro da máquina-ferramenta.
Os operadores e o persoal de mantemento deben operar a máquina ferramenta de acordo cos procedementos e as normas de seguridade operativa. Os procedementos e as normas de seguridade operativa están formulados para garantir a seguridade do persoal e o funcionamento normal do equipo e deben observarse estritamente. Antes de operar a máquina ferramenta, débese familiarizarse coa localización e a función do panel de operacións, os botóns de control e os dispositivos de seguridade da máquina ferramenta, así como comprender o rango de procesamento e a capacidade de procesamento da máquina ferramenta. Durante o proceso de operación, débese prestar atención a manter a concentración para evitar o mal funcionamento e o funcionamento ilegal.
Os operadores e o persoal de mantemento das máquinas-ferramenta CNC deben ser profesionais que dominen os coñecementos correspondentes sobre máquinas-ferramenta ou aqueles que recibiron formación técnica. As máquinas-ferramenta CNC son equipos de alta precisión e altamente automatizados. O seu funcionamento e mantemento requiren certos coñecementos e habilidades profesionais. Só o persoal que recibiu formación profesional pode comprender correctamente o principio de funcionamento, o método de funcionamento e os requisitos de mantemento da máquina-ferramenta, para garantir o funcionamento seguro da máquina-ferramenta.
Os operadores e o persoal de mantemento deben operar a máquina ferramenta de acordo cos procedementos e as normas de seguridade operativa. Os procedementos e as normas de seguridade operativa están formulados para garantir a seguridade do persoal e o funcionamento normal do equipo e deben observarse estritamente. Antes de operar a máquina ferramenta, débese familiarizarse coa localización e a función do panel de operacións, os botóns de control e os dispositivos de seguridade da máquina ferramenta, así como comprender o rango de procesamento e a capacidade de procesamento da máquina ferramenta. Durante o proceso de operación, débese prestar atención a manter a concentración para evitar o mal funcionamento e o funcionamento ilegal.
II. Uso de portas de armarios eléctricos
As persoas non profesionais non poden abrir a porta do armario eléctrico. O sistema de control eléctrico da máquina ferramenta, incluíndo compoñentes importantes como a fonte de alimentación, o controlador e o controlador, está instalado no armario eléctrico. As persoas non profesionais que abran a porta do armario eléctrico poden entrar en contacto con electricidade de alta tensión ou facer mal funcionar os equipos eléctricos, o que pode provocar consecuencias graves, como descargas eléctricas e danos nos equipos.
Antes de abrir a porta do armario eléctrico, débese confirmar que o interruptor principal de alimentación da máquina ferramenta estea apagado. Ao abrir a porta do armario eléctrico para inspección ou mantemento, primeiro debe apagar o interruptor principal de alimentación da máquina ferramenta para garantir a seguridade. Só o persoal de mantemento profesional pode abrir a porta do armario eléctrico para a inspección de acendido. Teñen coñecementos e habilidades eléctricas profesionais e poden avaliar e manexar correctamente as avarías eléctricas.
As persoas non profesionais non poden abrir a porta do armario eléctrico. O sistema de control eléctrico da máquina ferramenta, incluíndo compoñentes importantes como a fonte de alimentación, o controlador e o controlador, está instalado no armario eléctrico. As persoas non profesionais que abran a porta do armario eléctrico poden entrar en contacto con electricidade de alta tensión ou facer mal funcionar os equipos eléctricos, o que pode provocar consecuencias graves, como descargas eléctricas e danos nos equipos.
Antes de abrir a porta do armario eléctrico, débese confirmar que o interruptor principal de alimentación da máquina ferramenta estea apagado. Ao abrir a porta do armario eléctrico para inspección ou mantemento, primeiro debe apagar o interruptor principal de alimentación da máquina ferramenta para garantir a seguridade. Só o persoal de mantemento profesional pode abrir a porta do armario eléctrico para a inspección de acendido. Teñen coñecementos e habilidades eléctricas profesionais e poden avaliar e manexar correctamente as avarías eléctricas.
III. Modificación de parámetros
Agás algúns parámetros que os usuarios poden usar e modificar, estes non poden modificar outros parámetros do sistema, parámetros do fuso, parámetros de servo, etc. de forma privada. Varios parámetros das máquinas-ferramenta CNC depuráronse e optimizáronse coidadosamente para garantir o rendemento e a precisión da máquina-ferramenta. A modificación destes parámetros de forma privada pode provocar un funcionamento inestable da máquina-ferramenta, unha diminución da precisión do mecanizado e mesmo danos na máquina-ferramenta e na peza de traballo.
Despois de modificar os parámetros, ao realizar unha operación de mecanizado, a máquina ferramenta debe probarse bloqueándoa e utilizando segmentos de programa único sen instalar ferramentas nin pezas. Despois de modificar os parámetros, para garantir o funcionamento normal da máquina ferramenta, debe realizarse unha proba de funcionamento. Durante a proba de funcionamento, non se deben instalar primeiro as ferramentas nin as pezas, e a máquina ferramenta debe bloquearse e utilizar segmentos de programa único para detectar e resolver problemas a tempo. Só despois de confirmar que a máquina ferramenta funciona correctamente, esta pode utilizarse oficialmente para o mecanizado.
Agás algúns parámetros que os usuarios poden usar e modificar, estes non poden modificar outros parámetros do sistema, parámetros do fuso, parámetros de servo, etc. de forma privada. Varios parámetros das máquinas-ferramenta CNC depuráronse e optimizáronse coidadosamente para garantir o rendemento e a precisión da máquina-ferramenta. A modificación destes parámetros de forma privada pode provocar un funcionamento inestable da máquina-ferramenta, unha diminución da precisión do mecanizado e mesmo danos na máquina-ferramenta e na peza de traballo.
Despois de modificar os parámetros, ao realizar unha operación de mecanizado, a máquina ferramenta debe probarse bloqueándoa e utilizando segmentos de programa único sen instalar ferramentas nin pezas. Despois de modificar os parámetros, para garantir o funcionamento normal da máquina ferramenta, debe realizarse unha proba de funcionamento. Durante a proba de funcionamento, non se deben instalar primeiro as ferramentas nin as pezas, e a máquina ferramenta debe bloquearse e utilizar segmentos de programa único para detectar e resolver problemas a tempo. Só despois de confirmar que a máquina ferramenta funciona correctamente, esta pode utilizarse oficialmente para o mecanizado.
IV. Programa PLC
O programa PLC das máquinas-ferramenta CNC está deseñado polo fabricante da máquina-ferramenta segundo as necesidades da máquina-ferramenta e non precisa ser modificado. O programa PLC é unha parte importante do sistema de control da máquina-ferramenta, que controla diversas accións e relacións lóxicas da máquina-ferramenta. O fabricante da máquina-ferramenta deseña o programa PLC segundo os requisitos de función e rendemento da máquina-ferramenta. Xeralmente, os usuarios non precisan modificalo. Unha modificación incorrecta pode provocar un funcionamento anormal da máquina-ferramenta, danos na máquina-ferramenta e mesmo danos ao operador.
Se é realmente necesario modificar o programa do PLC, débese levar a cabo baixo a supervisión de profesionais. Nalgúns casos especiais, pode ser necesario modificar o programa do PLC. Neste momento, débese levar a cabo baixo a supervisión de profesionais para garantir a corrección e a seguridade da modificación. Os profesionais teñen unha ampla experiencia en programación de PLC e coñecementos de máquinas-ferramenta, e poden xulgar correctamente a necesidade e a viabilidade da modificación e tomar as medidas de seguridade correspondentes.
O programa PLC das máquinas-ferramenta CNC está deseñado polo fabricante da máquina-ferramenta segundo as necesidades da máquina-ferramenta e non precisa ser modificado. O programa PLC é unha parte importante do sistema de control da máquina-ferramenta, que controla diversas accións e relacións lóxicas da máquina-ferramenta. O fabricante da máquina-ferramenta deseña o programa PLC segundo os requisitos de función e rendemento da máquina-ferramenta. Xeralmente, os usuarios non precisan modificalo. Unha modificación incorrecta pode provocar un funcionamento anormal da máquina-ferramenta, danos na máquina-ferramenta e mesmo danos ao operador.
Se é realmente necesario modificar o programa do PLC, débese levar a cabo baixo a supervisión de profesionais. Nalgúns casos especiais, pode ser necesario modificar o programa do PLC. Neste momento, débese levar a cabo baixo a supervisión de profesionais para garantir a corrección e a seguridade da modificación. Os profesionais teñen unha ampla experiencia en programación de PLC e coñecementos de máquinas-ferramenta, e poden xulgar correctamente a necesidade e a viabilidade da modificación e tomar as medidas de seguridade correspondentes.
V. Tempo de funcionamento continuo
Recoméndase que o funcionamento continuo das máquinas ferramenta CNC non exceda as 24 horas. Durante o funcionamento continuo das máquinas ferramenta CNC, o sistema eléctrico e algúns compoñentes mecánicos xerarán calor. Se o tempo de funcionamento continuo é demasiado longo, a calor acumulada pode superar a capacidade de carga do equipo, o que afectará á súa vida útil. Ademais, o funcionamento continuo a longo prazo tamén pode levar a unha diminución da precisión da máquina ferramenta e afectar á calidade do procesamento.
Organizar as tarefas de produción de forma razoable para evitar o funcionamento continuo a longo prazo. Para prolongar a vida útil das máquinas-ferramenta CNC e garantir a precisión do mecanizado, as tarefas de produción deben organizarse de forma razoable para evitar o funcionamento continuo a longo prazo. Pódense adoptar métodos como o uso alternado de varias máquinas-ferramenta e o mantemento regular da parada para reducir o tempo de funcionamento continuo da máquina-ferramenta.
Recoméndase que o funcionamento continuo das máquinas ferramenta CNC non exceda as 24 horas. Durante o funcionamento continuo das máquinas ferramenta CNC, o sistema eléctrico e algúns compoñentes mecánicos xerarán calor. Se o tempo de funcionamento continuo é demasiado longo, a calor acumulada pode superar a capacidade de carga do equipo, o que afectará á súa vida útil. Ademais, o funcionamento continuo a longo prazo tamén pode levar a unha diminución da precisión da máquina ferramenta e afectar á calidade do procesamento.
Organizar as tarefas de produción de forma razoable para evitar o funcionamento continuo a longo prazo. Para prolongar a vida útil das máquinas-ferramenta CNC e garantir a precisión do mecanizado, as tarefas de produción deben organizarse de forma razoable para evitar o funcionamento continuo a longo prazo. Pódense adoptar métodos como o uso alternado de varias máquinas-ferramenta e o mantemento regular da parada para reducir o tempo de funcionamento continuo da máquina-ferramenta.
VI. Funcionamento de conectores e unións
Non se permiten operacións de conexión e desconexión en quente para todos os conectores e unións das máquinas-ferramenta CNC. Durante o funcionamento das máquinas-ferramenta CNC, os conectores e as unións poden transportar electricidade de alta tensión. Se se realizan operacións de conexión e desconexión en quente, poden producirse consecuencias graves, como descargas eléctricas e danos nos equipos.
Antes de operar conectores e unións, primeiro débese apagar o interruptor principal da máquina ferramenta. Cando sexa necesario desconectar ou conectar conectores ou unións, primeiro débese apagar o interruptor principal da máquina ferramenta para garantir a seguridade. Durante o funcionamento, débense manipular con coidado para evitar danos nos conectores e unións.
Non se permiten operacións de conexión e desconexión en quente para todos os conectores e unións das máquinas-ferramenta CNC. Durante o funcionamento das máquinas-ferramenta CNC, os conectores e as unións poden transportar electricidade de alta tensión. Se se realizan operacións de conexión e desconexión en quente, poden producirse consecuencias graves, como descargas eléctricas e danos nos equipos.
Antes de operar conectores e unións, primeiro débese apagar o interruptor principal da máquina ferramenta. Cando sexa necesario desconectar ou conectar conectores ou unións, primeiro débese apagar o interruptor principal da máquina ferramenta para garantir a seguridade. Durante o funcionamento, débense manipular con coidado para evitar danos nos conectores e unións.
En conclusión, ao usar máquinas-ferramenta CNC, os procedementos operativos e as normas de seguridade deben observarse estritamente para garantir a seguridade do persoal e o funcionamento normal dos equipos. Os operadores e o persoal de mantemento deben ter coñecementos e habilidades profesionais, desempeñar as súas funcións concienzudamente e facer un bo traballo no funcionamento, mantemento e conservación da máquina-ferramenta. Só deste xeito pódense aproveitar plenamente as vantaxes das máquinas-ferramenta CNC, mellorar a eficiencia da produción e a calidade do mecanizado e contribuír ao desenvolvemento das empresas.