"Precaucións para os centros de mecanizado CNC no procesamento de moldes"
Como equipo clave para o procesamento de moldes, a precisión e o rendemento dun centro de mecanizado CNC afectan directamente á calidade dos moldes. Para procesar mellor os produtos ideais, ao usar un centro de mecanizado CNC para o procesamento de moldes, cómpre ter en conta os seguintes aspectos.
I. Selección e uso de ferramentas
Ao usar unha fresa de punta esférica para fresar superficies curvas:
A velocidade de corte na punta dunha fresa de bóla é moi baixa. Ao usar unha fresa de bóla para fresar unha superficie curva relativamente plana perpendicular á superficie mecanizada, a calidade da superficie cortada pola punta da fresa de bóla é deficiente. Polo tanto, a velocidade do fuso debe aumentarse adecuadamente para mellorar a eficiencia de corte e a calidade da superficie.
Evite cortar coa punta da ferramenta, xa que isto pode reducir o desgaste da ferramenta e mellorar a precisión do mecanizado.
Fresa cilíndrica plana:
Para unha fresa cilíndrica plana cun orificio central na cara final, o bordo final non pasa polo centro. Ao fresar superficies curvas, non se debe alimentar verticalmente cara abaixo como unha broca. A menos que se perfore un orificio de proceso con antelación, a fresa romperase.
Para unha fresa cilíndrica plana sen un orificio central na cara final e cos bordos extremos conectados e pasando polo centro, pode alimentarse verticalmente cara abaixo. Non obstante, debido ao ángulo da lámina moi pequeno e á gran forza axial, tamén se debe evitar na medida do posible. A mellor maneira é alimentar oblicuamente cara abaixo. Despois de alcanzar unha certa profundidade, use o bordo lateral para o corte transversal.
Ao fresar superficies de ranuras, os orificios de proceso pódense perforar con antelación para a alimentación da ferramenta.
Aínda que o efecto da alimentación vertical de ferramentas cunha fresa de punta esférica é mellor que o dunha fresa de punta plana, debido á forza axial excesiva e á influencia no efecto de corte, é mellor non usar este método de alimentación de ferramentas.
Ao usar unha fresa de punta esférica para fresar superficies curvas:
A velocidade de corte na punta dunha fresa de bóla é moi baixa. Ao usar unha fresa de bóla para fresar unha superficie curva relativamente plana perpendicular á superficie mecanizada, a calidade da superficie cortada pola punta da fresa de bóla é deficiente. Polo tanto, a velocidade do fuso debe aumentarse adecuadamente para mellorar a eficiencia de corte e a calidade da superficie.
Evite cortar coa punta da ferramenta, xa que isto pode reducir o desgaste da ferramenta e mellorar a precisión do mecanizado.
Fresa cilíndrica plana:
Para unha fresa cilíndrica plana cun orificio central na cara final, o bordo final non pasa polo centro. Ao fresar superficies curvas, non se debe alimentar verticalmente cara abaixo como unha broca. A menos que se perfore un orificio de proceso con antelación, a fresa romperase.
Para unha fresa cilíndrica plana sen un orificio central na cara final e cos bordos extremos conectados e pasando polo centro, pode alimentarse verticalmente cara abaixo. Non obstante, debido ao ángulo da lámina moi pequeno e á gran forza axial, tamén se debe evitar na medida do posible. A mellor maneira é alimentar oblicuamente cara abaixo. Despois de alcanzar unha certa profundidade, use o bordo lateral para o corte transversal.
Ao fresar superficies de ranuras, os orificios de proceso pódense perforar con antelación para a alimentación da ferramenta.
Aínda que o efecto da alimentación vertical de ferramentas cunha fresa de punta esférica é mellor que o dunha fresa de punta plana, debido á forza axial excesiva e á influencia no efecto de corte, é mellor non usar este método de alimentación de ferramentas.
II. Precaucións durante o proceso de procesamento
Inspección de materiais:
Ao fresar pezas de superficie curva, se se atopan fenómenos como un tratamento térmico deficiente, gretas e unha estrutura irregular do material da peza, o procesamento debe deterse a tempo. Estes defectos poden provocar danos nas ferramentas, unha precisión de mecanizado reducida e mesmo produtos de refugallo durante o proceso de procesamento. Deter o procesamento a tempo pode evitar o desperdicio de horas de traballo e materiais.
Inspección previa ao arranque:
Antes de cada inicio do fresado, débense realizar as inspeccións axeitadas da máquina ferramenta, a fixación e a ferramenta. Comprobar se varios parámetros da máquina ferramenta son normais, como a velocidade do fuso, a velocidade de avance, a compensación da lonxitude da ferramenta, etc.; comprobar se a forza de suxeición da fixación é suficiente e se afectará á precisión do mecanizado; comprobar o estado de desgaste da ferramenta e se é necesario substituíla. Estas inspeccións poden garantir o bo progreso do proceso de procesamento e mellorar a precisión e a eficiencia do mecanizado.
Dominar a asignación para a presentación de solicitudes:
Ao fresar a cavidade do molde, a marxe de limado debe controlarse axeitadamente segundo a rugosidade da superficie mecanizada. Para pezas que son máis difíciles de fresar, se a rugosidade da superficie mecanizada é deficiente, débese deixar unha maior marxe de limado axeitada para que se poida conseguir a calidade superficial requirida no proceso de limado posterior. Para pezas fáciles de mecanizar, como superficies planas e ranuras en ángulo recto, o valor da rugosidade superficial da superficie mecanizada debe reducirse ao máximo e a carga de traballo de limado debe reducirse para evitar que a precisión da superficie da cavidade se vexa afectada debido ao limado de gran área.
Inspección de materiais:
Ao fresar pezas de superficie curva, se se atopan fenómenos como un tratamento térmico deficiente, gretas e unha estrutura irregular do material da peza, o procesamento debe deterse a tempo. Estes defectos poden provocar danos nas ferramentas, unha precisión de mecanizado reducida e mesmo produtos de refugallo durante o proceso de procesamento. Deter o procesamento a tempo pode evitar o desperdicio de horas de traballo e materiais.
Inspección previa ao arranque:
Antes de cada inicio do fresado, débense realizar as inspeccións axeitadas da máquina ferramenta, a fixación e a ferramenta. Comprobar se varios parámetros da máquina ferramenta son normais, como a velocidade do fuso, a velocidade de avance, a compensación da lonxitude da ferramenta, etc.; comprobar se a forza de suxeición da fixación é suficiente e se afectará á precisión do mecanizado; comprobar o estado de desgaste da ferramenta e se é necesario substituíla. Estas inspeccións poden garantir o bo progreso do proceso de procesamento e mellorar a precisión e a eficiencia do mecanizado.
Dominar a asignación para a presentación de solicitudes:
Ao fresar a cavidade do molde, a marxe de limado debe controlarse axeitadamente segundo a rugosidade da superficie mecanizada. Para pezas que son máis difíciles de fresar, se a rugosidade da superficie mecanizada é deficiente, débese deixar unha maior marxe de limado axeitada para que se poida conseguir a calidade superficial requirida no proceso de limado posterior. Para pezas fáciles de mecanizar, como superficies planas e ranuras en ángulo recto, o valor da rugosidade superficial da superficie mecanizada debe reducirse ao máximo e a carga de traballo de limado debe reducirse para evitar que a precisión da superficie da cavidade se vexa afectada debido ao limado de gran área.
III. Medidas para mellorar a precisión do mecanizado
Optimizar a programación:
Unha programación razoable pode mellorar a precisión e a eficiencia do mecanizado. Ao programar, segundo a forma e o tamaño do molde, seleccione as traxectorias das ferramentas e os parámetros de corte axeitados. Por exemplo, para superficies curvas complexas, pódense usar métodos como o mecanizado de liñas de contorno e o mecanizado en espiral para reducir o desprazamento en ralentí da ferramenta e mellorar a eficiencia do mecanizado. Ao mesmo tempo, os parámetros de corte como a velocidade do fuso, a velocidade de avance e a profundidade de corte deben axustarse razoablemente para garantir a calidade do mecanizado e a vida útil da ferramenta.
Compensación de ferramentas:
A compensación de ferramentas é un medio importante para mellorar a precisión do mecanizado. Durante o proceso de procesamento, debido ao desgaste e á substitución das ferramentas, o tamaño do mecanizado cambiará. Mediante a función de compensación de ferramentas, o radio e a lonxitude da ferramenta pódense axustar a tempo para garantir a precisión do tamaño do mecanizado. Ao mesmo tempo, a compensación de ferramentas tamén se pode usar para compensar os erros da máquina ferramenta e mellorar a precisión do mecanizado.
Detección de precisión:
Durante o proceso de procesamento, o molde debe inspeccionarse regularmente para comprobar a súa precisión. A detección pódese levar a cabo utilizando equipos como instrumentos de medición de tres coordenadas e proxectores para detectar o tamaño, a forma e a precisión da posición do molde. Mediante a detección, pódense atopar problemas no proceso de procesamento a tempo e tomar as medidas correspondentes para o axuste e garantir a precisión do mecanizado.
Optimizar a programación:
Unha programación razoable pode mellorar a precisión e a eficiencia do mecanizado. Ao programar, segundo a forma e o tamaño do molde, seleccione as traxectorias das ferramentas e os parámetros de corte axeitados. Por exemplo, para superficies curvas complexas, pódense usar métodos como o mecanizado de liñas de contorno e o mecanizado en espiral para reducir o desprazamento en ralentí da ferramenta e mellorar a eficiencia do mecanizado. Ao mesmo tempo, os parámetros de corte como a velocidade do fuso, a velocidade de avance e a profundidade de corte deben axustarse razoablemente para garantir a calidade do mecanizado e a vida útil da ferramenta.
Compensación de ferramentas:
A compensación de ferramentas é un medio importante para mellorar a precisión do mecanizado. Durante o proceso de procesamento, debido ao desgaste e á substitución das ferramentas, o tamaño do mecanizado cambiará. Mediante a función de compensación de ferramentas, o radio e a lonxitude da ferramenta pódense axustar a tempo para garantir a precisión do tamaño do mecanizado. Ao mesmo tempo, a compensación de ferramentas tamén se pode usar para compensar os erros da máquina ferramenta e mellorar a precisión do mecanizado.
Detección de precisión:
Durante o proceso de procesamento, o molde debe inspeccionarse regularmente para comprobar a súa precisión. A detección pódese levar a cabo utilizando equipos como instrumentos de medición de tres coordenadas e proxectores para detectar o tamaño, a forma e a precisión da posición do molde. Mediante a detección, pódense atopar problemas no proceso de procesamento a tempo e tomar as medidas correspondentes para o axuste e garantir a precisión do mecanizado.
IV. Precaucións de seguridade nas operacións
Formación do operador:
Os operadores de centros de mecanizado CNC deben recibir formación profesional e estar familiarizados cos métodos de operación e as precaucións de seguridade da máquina ferramenta. O contido da formación inclúe a estrutura, o rendemento, os métodos de operación, as habilidades de programación e os procedementos de operación de seguridade da máquina ferramenta. Só o persoal que superou a formación e a avaliación pode operar o centro de mecanizado CNC.
Dispositivos de protección de seguridade:
Os centros de mecanizado CNC deben estar equipados con dispositivos de protección de seguridade completos, como portas de protección, escudos e botóns de parada de emerxencia. Ao operar a máquina ferramenta, o operador debe usar os dispositivos de protección de seguridade correctamente para evitar accidentes de seguridade.
Instalación e substitución de ferramentas:
Ao instalar e substituír ferramentas, primeiro débese apagar a alimentación da máquina ferramenta e asegurarse de que a ferramenta estea instalada firmemente. Ao instalar ferramentas, débense usar chaves especiais para ferramentas. Evite usar ferramentas como martelos para golpear a ferramenta para evitar danala e o eixo da máquina ferramenta.
Precaucións de seguridade durante o proceso de procesamento:
Durante o proceso de procesamento, o operador debe supervisar de preto o estado de funcionamento da máquina-ferramenta. Se detecta algunha situación anormal, a máquina debe deterse inmediatamente para a súa inspección. Ao mesmo tempo, debe evitar tocar a ferramenta e a peza de traballo durante o proceso de procesamento para evitar accidentes de seguridade.
Formación do operador:
Os operadores de centros de mecanizado CNC deben recibir formación profesional e estar familiarizados cos métodos de operación e as precaucións de seguridade da máquina ferramenta. O contido da formación inclúe a estrutura, o rendemento, os métodos de operación, as habilidades de programación e os procedementos de operación de seguridade da máquina ferramenta. Só o persoal que superou a formación e a avaliación pode operar o centro de mecanizado CNC.
Dispositivos de protección de seguridade:
Os centros de mecanizado CNC deben estar equipados con dispositivos de protección de seguridade completos, como portas de protección, escudos e botóns de parada de emerxencia. Ao operar a máquina ferramenta, o operador debe usar os dispositivos de protección de seguridade correctamente para evitar accidentes de seguridade.
Instalación e substitución de ferramentas:
Ao instalar e substituír ferramentas, primeiro débese apagar a alimentación da máquina ferramenta e asegurarse de que a ferramenta estea instalada firmemente. Ao instalar ferramentas, débense usar chaves especiais para ferramentas. Evite usar ferramentas como martelos para golpear a ferramenta para evitar danala e o eixo da máquina ferramenta.
Precaucións de seguridade durante o proceso de procesamento:
Durante o proceso de procesamento, o operador debe supervisar de preto o estado de funcionamento da máquina-ferramenta. Se detecta algunha situación anormal, a máquina debe deterse inmediatamente para a súa inspección. Ao mesmo tempo, debe evitar tocar a ferramenta e a peza de traballo durante o proceso de procesamento para evitar accidentes de seguridade.
En conclusión, ao usar un centro de mecanizado CNC para o procesamento de moldes, débese prestar atención á selección e uso das ferramentas, ás precaucións durante o proceso de procesamento, ás medidas para mellorar a precisión do mecanizado e ás precaucións de seguridade operativa. Só seguindo estritamente os procedementos operativos pódese garantir a calidade e a seguridade do mecanizado e mellorar a eficiencia da produción.