"Principios de selección de tres elementos no corte de máquinas-ferramenta CNC".
No procesamento de corte de metais, a selección correcta dos tres elementos do corte de máquinas-ferramenta CNC (velocidade de corte, velocidade de avance e profundidade de corte) é de crucial importancia. Este é un dos contidos principais do curso de principios de corte de metais. A continuación, preséntase unha elaboración detallada dos principios de selección destes tres elementos.
I. Velocidade de corte
A velocidade de corte, é dicir, a velocidade lineal ou a velocidade circunferencial (V, metros/minuto), é un dos parámetros importantes no corte de máquinas-ferramenta CNC. Para seleccionar unha velocidade de corte axeitada, primeiro débense ter en conta varios factores.
A velocidade de corte, é dicir, a velocidade lineal ou a velocidade circunferencial (V, metros/minuto), é un dos parámetros importantes no corte de máquinas-ferramenta CNC. Para seleccionar unha velocidade de corte axeitada, primeiro débense ter en conta varios factores.
Materiais de ferramentas
Carburo: Debido á súa alta dureza e boa resistencia á calor, pódese conseguir unha velocidade de corte relativamente alta. Xeralmente, pode ser superior a 100 metros/minuto. Ao mercar insercións, adoitan proporcionarse parámetros técnicos para aclarar o rango de velocidades lineais que se poden seleccionar ao procesar diferentes materiais.
Aceiro rápido: en comparación co carburo, o rendemento do aceiro rápido é lixeiramente inferior e a velocidade de corte só pode ser relativamente baixa. Na maioría dos casos, a velocidade de corte do aceiro rápido non supera os 70 metros/minuto e xeralmente está por debaixo dos 20-30 metros/minuto.
Carburo: Debido á súa alta dureza e boa resistencia á calor, pódese conseguir unha velocidade de corte relativamente alta. Xeralmente, pode ser superior a 100 metros/minuto. Ao mercar insercións, adoitan proporcionarse parámetros técnicos para aclarar o rango de velocidades lineais que se poden seleccionar ao procesar diferentes materiais.
Aceiro rápido: en comparación co carburo, o rendemento do aceiro rápido é lixeiramente inferior e a velocidade de corte só pode ser relativamente baixa. Na maioría dos casos, a velocidade de corte do aceiro rápido non supera os 70 metros/minuto e xeralmente está por debaixo dos 20-30 metros/minuto.
Materiais da peza de traballo
Para materiais de peza con alta dureza, a velocidade de corte debe ser baixa. Por exemplo, para aceiro temperado, aceiro inoxidable, etc., para garantir a vida útil da ferramenta e a calidade do procesamento, V debe axustarse a un valor máis baixo.
Para materiais de ferro fundido, cando se usan ferramentas de carburo, a velocidade de corte pode ser de 70 a 80 metros/minuto.
O aceiro baixo en carbono ten unha mellor maquinabilidade e a velocidade de corte pode ser superior a 100 metros/minuto.
O procesamento de corte de metais non ferrosos é relativamente sinxelo e pódese seleccionar unha velocidade de corte máis alta, xeralmente entre 100 e 200 metros/minuto.
Para materiais de peza con alta dureza, a velocidade de corte debe ser baixa. Por exemplo, para aceiro temperado, aceiro inoxidable, etc., para garantir a vida útil da ferramenta e a calidade do procesamento, V debe axustarse a un valor máis baixo.
Para materiais de ferro fundido, cando se usan ferramentas de carburo, a velocidade de corte pode ser de 70 a 80 metros/minuto.
O aceiro baixo en carbono ten unha mellor maquinabilidade e a velocidade de corte pode ser superior a 100 metros/minuto.
O procesamento de corte de metais non ferrosos é relativamente sinxelo e pódese seleccionar unha velocidade de corte máis alta, xeralmente entre 100 e 200 metros/minuto.
Condicións de procesamento
Durante o mecanizado en bruto, o obxectivo principal é eliminar materiais rapidamente e o requisito de calidade superficial é relativamente baixo. Polo tanto, a velocidade de corte establécese a unha velocidade máis baixa. Durante o mecanizado de acabado, para obter unha boa calidade superficial, a velocidade de corte debe axustarse a unha velocidade máis alta.
Cando o sistema de rixidez da máquina-ferramenta, da peza e da ferramenta sexa deficiente, a velocidade de corte tamén debe axustarse a unha velocidade máis baixa para reducir a vibración e a deformación.
Se a S empregada no programa CNC é a velocidade do fuso por minuto, entón S debería calcularse segundo o diámetro da peza e a velocidade lineal de corte V: S (velocidade do fuso por minuto) = V (velocidade lineal de corte) × 1000 / (3,1416 × diámetro da peza). Se o programa CNC emprega unha velocidade lineal constante, entón S pode empregar directamente a velocidade lineal de corte V (metros/minuto).
Durante o mecanizado en bruto, o obxectivo principal é eliminar materiais rapidamente e o requisito de calidade superficial é relativamente baixo. Polo tanto, a velocidade de corte establécese a unha velocidade máis baixa. Durante o mecanizado de acabado, para obter unha boa calidade superficial, a velocidade de corte debe axustarse a unha velocidade máis alta.
Cando o sistema de rixidez da máquina-ferramenta, da peza e da ferramenta sexa deficiente, a velocidade de corte tamén debe axustarse a unha velocidade máis baixa para reducir a vibración e a deformación.
Se a S empregada no programa CNC é a velocidade do fuso por minuto, entón S debería calcularse segundo o diámetro da peza e a velocidade lineal de corte V: S (velocidade do fuso por minuto) = V (velocidade lineal de corte) × 1000 / (3,1416 × diámetro da peza). Se o programa CNC emprega unha velocidade lineal constante, entón S pode empregar directamente a velocidade lineal de corte V (metros/minuto).
II. Velocidade de alimentación
A velocidade de avance, tamén coñecida como velocidade de avance da ferramenta (F), depende principalmente do requisito de rugosidade superficial da peza de traballo que se procesa.
A velocidade de avance, tamén coñecida como velocidade de avance da ferramenta (F), depende principalmente do requisito de rugosidade superficial da peza de traballo que se procesa.
Mecanizado de acabado
Durante o mecanizado de acabado, debido aos altos requisitos de calidade superficial, a velocidade de avance debe ser pequena, xeralmente de 0,06 a 0,12 mm/revolución do fuso. Isto pode garantir unha superficie mecanizada lisa e reducir a rugosidade superficial.
Durante o mecanizado de acabado, debido aos altos requisitos de calidade superficial, a velocidade de avance debe ser pequena, xeralmente de 0,06 a 0,12 mm/revolución do fuso. Isto pode garantir unha superficie mecanizada lisa e reducir a rugosidade superficial.
Mecanizado en bruto
Durante o mecanizado en bruto, a tarefa principal é eliminar rapidamente unha gran cantidade de material, e a velocidade de avance pode axustarse a un valor maior. O tamaño da velocidade de avance depende principalmente da resistencia da ferramenta e xeralmente pode ser superior a 0,3.
Cando o ángulo de alivio principal da ferramenta é grande, a resistencia da ferramenta deteriorarase e, neste momento, a velocidade de avance non pode ser demasiado grande.
Ademais, tamén se debe ter en conta a potencia da máquina ferramenta e a rixidez da peza e da ferramenta. Se a potencia da máquina ferramenta é insuficiente ou a rixidez da peza e da ferramenta é deficiente, a velocidade de avance tamén se debe reducir adecuadamente.
O programa CNC usa dúas unidades de velocidade de avance: mm/minuto e mm/revolución do fuso. Se se usa a unidade de mm/minuto, pódese converter mediante a fórmula: avance por minuto = avance por revolución × velocidade do fuso por minuto.
Durante o mecanizado en bruto, a tarefa principal é eliminar rapidamente unha gran cantidade de material, e a velocidade de avance pode axustarse a un valor maior. O tamaño da velocidade de avance depende principalmente da resistencia da ferramenta e xeralmente pode ser superior a 0,3.
Cando o ángulo de alivio principal da ferramenta é grande, a resistencia da ferramenta deteriorarase e, neste momento, a velocidade de avance non pode ser demasiado grande.
Ademais, tamén se debe ter en conta a potencia da máquina ferramenta e a rixidez da peza e da ferramenta. Se a potencia da máquina ferramenta é insuficiente ou a rixidez da peza e da ferramenta é deficiente, a velocidade de avance tamén se debe reducir adecuadamente.
O programa CNC usa dúas unidades de velocidade de avance: mm/minuto e mm/revolución do fuso. Se se usa a unidade de mm/minuto, pódese converter mediante a fórmula: avance por minuto = avance por revolución × velocidade do fuso por minuto.
III. Profundidade de corte
A profundidade de corte, é dicir, a profundidade de corte, ten diferentes opcións durante o mecanizado de acabado e o mecanizado en bruto.
A profundidade de corte, é dicir, a profundidade de corte, ten diferentes opcións durante o mecanizado de acabado e o mecanizado en bruto.
Mecanizado de acabado
Durante o mecanizado de acabado, xeralmente, pode ser inferior a 0,5 (valor do radio). Unha profundidade de corte menor pode garantir a calidade da superficie mecanizada e reducir a rugosidade superficial e a tensión residual.
Durante o mecanizado de acabado, xeralmente, pode ser inferior a 0,5 (valor do radio). Unha profundidade de corte menor pode garantir a calidade da superficie mecanizada e reducir a rugosidade superficial e a tensión residual.
Mecanizado en bruto
Durante o mecanizado en bruto, a profundidade de corte debe determinarse segundo as condicións da peza, da ferramenta e da máquina ferramenta. Para un torno pequeno (cun diámetro máximo de procesamento inferior a 400 mm) que tornea aceiro n.º 45 no estado de normalización, a profundidade de corte na dirección radial xeralmente non supera os 5 mm.
Cómpre sinalar que se o cambio de velocidade do fuso do torno emprega unha regulación de velocidade por conversión de frecuencia ordinaria, cando a velocidade do fuso por minuto sexa moi baixa (inferior a 100-200 revolucións/minuto), a potencia de saída do motor reducirase significativamente. Neste momento, só se pode obter unha profundidade de corte e unha velocidade de avance moi pequenas.
Durante o mecanizado en bruto, a profundidade de corte debe determinarse segundo as condicións da peza, da ferramenta e da máquina ferramenta. Para un torno pequeno (cun diámetro máximo de procesamento inferior a 400 mm) que tornea aceiro n.º 45 no estado de normalización, a profundidade de corte na dirección radial xeralmente non supera os 5 mm.
Cómpre sinalar que se o cambio de velocidade do fuso do torno emprega unha regulación de velocidade por conversión de frecuencia ordinaria, cando a velocidade do fuso por minuto sexa moi baixa (inferior a 100-200 revolucións/minuto), a potencia de saída do motor reducirase significativamente. Neste momento, só se pode obter unha profundidade de corte e unha velocidade de avance moi pequenas.
En conclusión, a selección correcta dos tres elementos do corte de máquinas-ferramenta CNC require unha consideración exhaustiva de múltiples factores, como os materiais das ferramentas, os materiais das pezas de traballo e as condicións de procesamento. No procesamento real, débense facer axustes razoables segundo as situacións específicas para acadar os obxectivos de mellorar a eficiencia do procesamento, garantir a calidade do procesamento e prolongar a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, os operadores tamén deben acumular continuamente experiencia e estar familiarizados coas características dos diferentes materiais e tecnoloxías de procesamento para seleccionar mellor os parámetros de corte e mellorar o rendemento de procesamento das máquinas-ferramenta CNC.