"Explicación detallada das ferramentas de escariado e a tecnoloxía de procesamento para fresadoras CNC"
I. Introdución
No procesamento de fresadoras CNC, o escariado é un método importante para o semiacabado e o acabado de orificios. A selección razoable das ferramentas de escariado e a determinación correcta dos parámetros de corte son cruciais para garantir a precisión do mecanizado e a calidade superficial dos orificios. Este artigo presentará en detalle as características das ferramentas de escariado para fresadoras CNC, os parámetros de corte, a selección do refrixerante e os requisitos da tecnoloxía de procesamento.
No procesamento de fresadoras CNC, o escariado é un método importante para o semiacabado e o acabado de orificios. A selección razoable das ferramentas de escariado e a determinación correcta dos parámetros de corte son cruciais para garantir a precisión do mecanizado e a calidade superficial dos orificios. Este artigo presentará en detalle as características das ferramentas de escariado para fresadoras CNC, os parámetros de corte, a selección do refrixerante e os requisitos da tecnoloxía de procesamento.
II. Composición e características das ferramentas de escariado para fresadoras CNC
Escariador de máquina estándar
O escariador de máquina estándar está composto por unha parte de traballo, un colo e un mango. Hai tres tipos de mango: mango recto, mango cónico e tipo manguito, para cumprir cos requisitos de suxeición de diferentes fresadoras CNC.
A parte de traballo (parte do filo de corte) da fresa divídese nunha parte de corte e unha parte de calibración. A parte de corte é cónica e realiza o traballo principal de corte. A parte de calibración inclúe un cilindro e un cono invertido. A parte cilíndrica desempeña principalmente a función de guiar a fresa, calibrar o orificio mecanizado e pulir. O cono invertido desempeña principalmente a función de reducir a fricción entre a fresa e a parede do orificio e evitar que o diámetro do orificio se expanda.
Escariador de un só filo con plaquitas de carburo indexables
O escariador dun só filo con insertos de carburo indexables ten unha alta eficiencia de corte e durabilidade. O inserto pódese substituír, o que reduce o custo da ferramenta.
É axeitado para procesar materiais con alta dureza, como aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, etc.
Escariador flotante
O escariador flotante pode axustar automaticamente o centro e compensar a desviación entre o eixo da máquina-ferramenta e o orificio da peza, mellorando a precisión do escariado.
É especialmente axeitado para ocasións de procesamento con altos requisitos de precisión na posición do orificio.
Escariador de máquina estándar
O escariador de máquina estándar está composto por unha parte de traballo, un colo e un mango. Hai tres tipos de mango: mango recto, mango cónico e tipo manguito, para cumprir cos requisitos de suxeición de diferentes fresadoras CNC.
A parte de traballo (parte do filo de corte) da fresa divídese nunha parte de corte e unha parte de calibración. A parte de corte é cónica e realiza o traballo principal de corte. A parte de calibración inclúe un cilindro e un cono invertido. A parte cilíndrica desempeña principalmente a función de guiar a fresa, calibrar o orificio mecanizado e pulir. O cono invertido desempeña principalmente a función de reducir a fricción entre a fresa e a parede do orificio e evitar que o diámetro do orificio se expanda.
Escariador de un só filo con plaquitas de carburo indexables
O escariador dun só filo con insertos de carburo indexables ten unha alta eficiencia de corte e durabilidade. O inserto pódese substituír, o que reduce o custo da ferramenta.
É axeitado para procesar materiais con alta dureza, como aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, etc.
Escariador flotante
O escariador flotante pode axustar automaticamente o centro e compensar a desviación entre o eixo da máquina-ferramenta e o orificio da peza, mellorando a precisión do escariado.
É especialmente axeitado para ocasións de procesamento con altos requisitos de precisión na posición do orificio.
III. Parámetros de corte para escariado en fresadoras CNC
Profundidade de corte
A profundidade de corte tómase como a marxe de escariado. A marxe de escariado aproximado é de 0,15 a 0,35 mm e a marxe de escariado fino é de 0,05 a 0,15 mm. Un control razoable da profundidade de corte pode garantir a calidade do mecanizado do escariado e evitar danos na ferramenta ou unha diminución da calidade da superficie do burato debido a unha forza de corte excesiva.
velocidade de corte
Ao escariar pezas de aceiro en bruto, a velocidade de corte é xeralmente de 5 a 7 m/min; para o escariado fino, a velocidade de corte é de 2 a 5 m/min. Para diferentes materiais, a velocidade de corte debe axustarse adecuadamente. Por exemplo, ao procesar pezas de ferro fundido, a velocidade de corte pode reducirse adecuadamente.
velocidade de alimentación
A velocidade de avance é xeralmente de 0,2 a 1,2 mm. Se a velocidade de avance é demasiado pequena, produciranse fenómenos de deslizamento e roído, o que afectará á calidade da superficie do burato; se a velocidade de avance é demasiado grande, a forza de corte aumentará, o que provocará un desgaste agravado da ferramenta. No procesamento real, a velocidade de avance debe seleccionarse razoablemente segundo factores como o material da peza, o diámetro do burato e os requisitos de precisión do mecanizado.
Profundidade de corte
A profundidade de corte tómase como a marxe de escariado. A marxe de escariado aproximado é de 0,15 a 0,35 mm e a marxe de escariado fino é de 0,05 a 0,15 mm. Un control razoable da profundidade de corte pode garantir a calidade do mecanizado do escariado e evitar danos na ferramenta ou unha diminución da calidade da superficie do burato debido a unha forza de corte excesiva.
velocidade de corte
Ao escariar pezas de aceiro en bruto, a velocidade de corte é xeralmente de 5 a 7 m/min; para o escariado fino, a velocidade de corte é de 2 a 5 m/min. Para diferentes materiais, a velocidade de corte debe axustarse adecuadamente. Por exemplo, ao procesar pezas de ferro fundido, a velocidade de corte pode reducirse adecuadamente.
velocidade de alimentación
A velocidade de avance é xeralmente de 0,2 a 1,2 mm. Se a velocidade de avance é demasiado pequena, produciranse fenómenos de deslizamento e roído, o que afectará á calidade da superficie do burato; se a velocidade de avance é demasiado grande, a forza de corte aumentará, o que provocará un desgaste agravado da ferramenta. No procesamento real, a velocidade de avance debe seleccionarse razoablemente segundo factores como o material da peza, o diámetro do burato e os requisitos de precisión do mecanizado.
IV. Selección do refrixerante
Escariado en aceiro
O líquido emulsionado é axeitado para o escariado de aceiro. O líquido emulsionado ten boas propiedades de refrixeración, lubricación e antioxidante, que poden reducir eficazmente a temperatura de corte, reducir o desgaste da ferramenta e mellorar a calidade superficial dos buratos.
Escariado en pezas de ferro fundido
Ás veces utilízase queroseno para o escariado de pezas de ferro fundido. O queroseno ten boas propiedades lubricantes e pode reducir a fricción entre o escariador e a parede do burato e evitar que o diámetro do burato se expanda. Non obstante, o efecto de arrefriamento do queroseno é relativamente deficiente e débese prestar atención ao control da temperatura de corte durante o procesamento.
Escariado en aceiro
O líquido emulsionado é axeitado para o escariado de aceiro. O líquido emulsionado ten boas propiedades de refrixeración, lubricación e antioxidante, que poden reducir eficazmente a temperatura de corte, reducir o desgaste da ferramenta e mellorar a calidade superficial dos buratos.
Escariado en pezas de ferro fundido
Ás veces utilízase queroseno para o escariado de pezas de ferro fundido. O queroseno ten boas propiedades lubricantes e pode reducir a fricción entre o escariador e a parede do burato e evitar que o diámetro do burato se expanda. Non obstante, o efecto de arrefriamento do queroseno é relativamente deficiente e débese prestar atención ao control da temperatura de corte durante o procesamento.
V. Requisitos de tecnoloxía de procesamento para o escariado en fresadoras CNC
Precisión da posición do burato
O escariado xeralmente non pode corrixir o erro de posición do burato. Polo tanto, antes do escariado, a precisión da posición do burato debe garantirse mediante o proceso previo. Durante o procesamento, o posicionamento da peza debe ser preciso e fiable para evitar que o movemento da peza afecte á precisión da posición do burato.
Secuencia de procesamento
Xeralmente, primeiro realízase o escariado en bruto e despois o escariado fino. O escariado en bruto elimina principalmente a maior parte da marxe e proporciona unha boa base de procesamento para o escariado fino. O escariado fino mellora aínda máis a precisión do mecanizado e a calidade da superficie do burato.
Instalación e axuste de ferramentas
Ao instalar o escariador, asegúrese de que a conexión entre o mango da ferramenta e o eixo da máquina ferramenta sexa firme e fiable. A altura do centro da ferramenta debe ser coherente coa altura do centro da peza para garantir a precisión do escariado.
Para escariadores flotantes, axuste o rango flotante segundo os requisitos de procesamento para garantir que a ferramenta poida axustar automaticamente o centro.
Monitorización e control durante o procesamento
Durante o procesamento, preste moita atención a parámetros como a forza de corte, a temperatura de corte e os cambios no tamaño do orificio. Se atopa condicións anormais, axuste os parámetros de corte ou substitúa a ferramenta a tempo.
Comprobe regularmente o estado de desgaste do escariador e substitúa a ferramenta moi desgastada a tempo para garantir a calidade do procesamento.
Precisión da posición do burato
O escariado xeralmente non pode corrixir o erro de posición do burato. Polo tanto, antes do escariado, a precisión da posición do burato debe garantirse mediante o proceso previo. Durante o procesamento, o posicionamento da peza debe ser preciso e fiable para evitar que o movemento da peza afecte á precisión da posición do burato.
Secuencia de procesamento
Xeralmente, primeiro realízase o escariado en bruto e despois o escariado fino. O escariado en bruto elimina principalmente a maior parte da marxe e proporciona unha boa base de procesamento para o escariado fino. O escariado fino mellora aínda máis a precisión do mecanizado e a calidade da superficie do burato.
Instalación e axuste de ferramentas
Ao instalar o escariador, asegúrese de que a conexión entre o mango da ferramenta e o eixo da máquina ferramenta sexa firme e fiable. A altura do centro da ferramenta debe ser coherente coa altura do centro da peza para garantir a precisión do escariado.
Para escariadores flotantes, axuste o rango flotante segundo os requisitos de procesamento para garantir que a ferramenta poida axustar automaticamente o centro.
Monitorización e control durante o procesamento
Durante o procesamento, preste moita atención a parámetros como a forza de corte, a temperatura de corte e os cambios no tamaño do orificio. Se atopa condicións anormais, axuste os parámetros de corte ou substitúa a ferramenta a tempo.
Comprobe regularmente o estado de desgaste do escariador e substitúa a ferramenta moi desgastada a tempo para garantir a calidade do procesamento.
VI. Conclusión
O escariado en fresadoras CNC é un método importante de procesamento de buratos. A selección razoable das ferramentas de escariado, a determinación dos parámetros de corte e a selección do refrixerante, así como o estrito cumprimento dos requisitos da tecnoloxía de procesamento son de grande importancia para garantir a precisión do mecanizado e a calidade superficial dos buratos. No procesamento real, segundo factores como o material da peza, o tamaño do burato e os requisitos de precisión, débense considerar exhaustivamente varios factores para seleccionar as ferramentas de escariado e as tecnoloxías de procesamento axeitadas para mellorar a eficiencia e a calidade do procesamento. Ao mesmo tempo, acumúlase continuamente experiencia de procesamento e optimízanse os parámetros de procesamento para proporcionar un forte apoio ao procesamento eficiente das fresadoras CNC.
O escariado en fresadoras CNC é un método importante de procesamento de buratos. A selección razoable das ferramentas de escariado, a determinación dos parámetros de corte e a selección do refrixerante, así como o estrito cumprimento dos requisitos da tecnoloxía de procesamento son de grande importancia para garantir a precisión do mecanizado e a calidade superficial dos buratos. No procesamento real, segundo factores como o material da peza, o tamaño do burato e os requisitos de precisión, débense considerar exhaustivamente varios factores para seleccionar as ferramentas de escariado e as tecnoloxías de procesamento axeitadas para mellorar a eficiencia e a calidade do procesamento. Ao mesmo tempo, acumúlase continuamente experiencia de procesamento e optimízanse os parámetros de procesamento para proporcionar un forte apoio ao procesamento eficiente das fresadoras CNC.