"Como elixir correctamente un centro de mecanizado de control numérico"
Na industria manufacturera actual, os centros de mecanizado de control numérico desempeñan un papel crucial. Non obstante, na industria dos centros de mecanizado, o bo e o malo mestúranse, e elixir un centro de mecanizado axeitado para un mesmo non é unha tarefa doada. Un bo centro de mecanizado pode maximizar os beneficios. Polo tanto, ao mercar, hai que ser extremadamente cauteloso e comprender plenamente varios factores. A continuación, segundo as necesidades do cliente, resúmense en detalle os seguintes puntos aos que prestar atención ao seleccionar un centro de mecanizado.
I. Determinar os materiais e tamaños de procesamento
Influencia dos materiais de procesamento
Os diferentes materiais de procesamento teñen diferentes requisitos para os centros de mecanizado. Por exemplo, os materiais con maior dureza requiren forzas de corte máis fortes e ferramentas de corte máis robustas, o que require que os centros de mecanizado teñan maior potencia e rixidez. Para algúns materiais especiais, como as aliaxes de aluminio e outros metais lixeiros, poden ser necesarias ferramentas de corte e técnicas de procesamento especiais para evitar problemas como o atascado das ferramentas.
Ao elixir un centro de mecanizado, teña en conta as características dos materiais que vai procesar para garantir que o centro de mecanizado poida satisfacer as necesidades de procesamento. Pode consultar co fabricante do centro de mecanizado para coñecer a súa experiencia e as súas suxestións para procesar diferentes materiais.
Limitacións dos tamaños de procesamento
Determinar o tamaño de procesamento é un paso importante á hora de escoller un centro de mecanizado. Os diferentes centros de mecanizado teñen diferentes limitacións no tamaño das pezas procesadas, incluíndo a lonxitude máxima de procesamento, a anchura, a altura, etc. Ao escoller un centro de mecanizado, asegúrese de que o seu tamaño de procesamento poida satisfacer as súas necesidades de produción.
Ademais, tamén debes ter en conta os requisitos do centro de mecanizado para a fixación de pezas. Os diferentes centros de mecanizado poden ter diferentes xeitos e limitacións á hora de fixar pezas, como o tamaño da mesa de traballo e o tipo de fixación. Asegúrate de que o centro de mecanizado poida fixar as túas pezas sen problemas para garantir a precisión e a eficiencia do procesamento.
Ao determinar o tamaño de procesamento, segundo o deseño do produto e o plan de produción, estime as posibles necesidades de procesamento futuras e escolla un centro de mecanizado cunha certa marxe para evitar problemas de limitación de tamaño no proceso de produción.
Influencia dos materiais de procesamento
Os diferentes materiais de procesamento teñen diferentes requisitos para os centros de mecanizado. Por exemplo, os materiais con maior dureza requiren forzas de corte máis fortes e ferramentas de corte máis robustas, o que require que os centros de mecanizado teñan maior potencia e rixidez. Para algúns materiais especiais, como as aliaxes de aluminio e outros metais lixeiros, poden ser necesarias ferramentas de corte e técnicas de procesamento especiais para evitar problemas como o atascado das ferramentas.
Ao elixir un centro de mecanizado, teña en conta as características dos materiais que vai procesar para garantir que o centro de mecanizado poida satisfacer as necesidades de procesamento. Pode consultar co fabricante do centro de mecanizado para coñecer a súa experiencia e as súas suxestións para procesar diferentes materiais.
Limitacións dos tamaños de procesamento
Determinar o tamaño de procesamento é un paso importante á hora de escoller un centro de mecanizado. Os diferentes centros de mecanizado teñen diferentes limitacións no tamaño das pezas procesadas, incluíndo a lonxitude máxima de procesamento, a anchura, a altura, etc. Ao escoller un centro de mecanizado, asegúrese de que o seu tamaño de procesamento poida satisfacer as súas necesidades de produción.
Ademais, tamén debes ter en conta os requisitos do centro de mecanizado para a fixación de pezas. Os diferentes centros de mecanizado poden ter diferentes xeitos e limitacións á hora de fixar pezas, como o tamaño da mesa de traballo e o tipo de fixación. Asegúrate de que o centro de mecanizado poida fixar as túas pezas sen problemas para garantir a precisión e a eficiencia do procesamento.
Ao determinar o tamaño de procesamento, segundo o deseño do produto e o plan de produción, estime as posibles necesidades de procesamento futuras e escolla un centro de mecanizado cunha certa marxe para evitar problemas de limitación de tamaño no proceso de produción.
II. Preste atención á precisión do procesamento
Importancia da precisión do procesamento por lotes
No procesamento por lotes, a precisión do procesamento é crucial. Os diferentes centros de mecanizado poden ter diferentes precisións no procesamento por lotes, o que depende de factores como a estrutura mecánica, o sistema de control e as ferramentas de corte do centro de mecanizado.
Se se require unha maior precisión de procesamento, é necesario seleccionar un centro de mecanizado con maior precisión. Podes avaliar o nivel de precisión do centro de mecanizado comprobando os seus parámetros técnicos e comprendendo o rango garantido da súa precisión de procesamento.
Ao mesmo tempo, tamén podes solicitar mostras de procesamento ao fabricante do centro de mecanizado ou visitar as súas instalacións de produción para coñecer a precisión real do procesamento.
Factores que afectan á precisión do procesamento
A precisión dun centro de mecanizado vese afectada por múltiples factores, como a precisión da estrutura mecánica, a precisión do sistema de control e o desgaste das ferramentas de corte.
A precisión da estrutura mecánica inclúe a precisión de compoñentes como os carrís guía, os parafusos de avance e os fusos da máquina ferramenta. A precisión destes compoñentes afecta directamente á precisión do posicionamento e á precisión do posicionamento repetitivo do centro de mecanizado. Ao elixir un centro de mecanizado, preste atención á calidade e ao grao de precisión destes compoñentes.
A precisión do sistema de control tamén é un factor importante que afecta á precisión do procesamento. Un sistema de control avanzado pode lograr un control de maior precisión e reducir os erros. Ao elixir un centro de mecanizado, comprenda a marca e o rendemento do seu sistema de control e seleccione un sistema con capacidades de control de alta precisión.
O desgaste das ferramentas de corte tamén afectará á precisión do procesamento. Durante o proceso de procesamento, a ferramenta de corte desgastarase gradualmente, o que provocará cambios no tamaño do procesamento. Polo tanto, as ferramentas de corte deben substituírse regularmente e debe realizarse unha compensación de ferramentas para garantir a precisión do procesamento.
Importancia da precisión do procesamento por lotes
No procesamento por lotes, a precisión do procesamento é crucial. Os diferentes centros de mecanizado poden ter diferentes precisións no procesamento por lotes, o que depende de factores como a estrutura mecánica, o sistema de control e as ferramentas de corte do centro de mecanizado.
Se se require unha maior precisión de procesamento, é necesario seleccionar un centro de mecanizado con maior precisión. Podes avaliar o nivel de precisión do centro de mecanizado comprobando os seus parámetros técnicos e comprendendo o rango garantido da súa precisión de procesamento.
Ao mesmo tempo, tamén podes solicitar mostras de procesamento ao fabricante do centro de mecanizado ou visitar as súas instalacións de produción para coñecer a precisión real do procesamento.
Factores que afectan á precisión do procesamento
A precisión dun centro de mecanizado vese afectada por múltiples factores, como a precisión da estrutura mecánica, a precisión do sistema de control e o desgaste das ferramentas de corte.
A precisión da estrutura mecánica inclúe a precisión de compoñentes como os carrís guía, os parafusos de avance e os fusos da máquina ferramenta. A precisión destes compoñentes afecta directamente á precisión do posicionamento e á precisión do posicionamento repetitivo do centro de mecanizado. Ao elixir un centro de mecanizado, preste atención á calidade e ao grao de precisión destes compoñentes.
A precisión do sistema de control tamén é un factor importante que afecta á precisión do procesamento. Un sistema de control avanzado pode lograr un control de maior precisión e reducir os erros. Ao elixir un centro de mecanizado, comprenda a marca e o rendemento do seu sistema de control e seleccione un sistema con capacidades de control de alta precisión.
O desgaste das ferramentas de corte tamén afectará á precisión do procesamento. Durante o proceso de procesamento, a ferramenta de corte desgastarase gradualmente, o que provocará cambios no tamaño do procesamento. Polo tanto, as ferramentas de corte deben substituírse regularmente e debe realizarse unha compensación de ferramentas para garantir a precisión do procesamento.
III. Considere o número de almacéns de ferramentas e os tipos de ferramentas
Selección do número de almacéns de ferramentas
O número de almacéns de ferramentas é un parámetro importante dun centro de mecanizado. Os diferentes centros de mecanizado poden ter diferentes números de almacéns de ferramentas, que van desde uns poucos ata ducias ou incluso centos.
Ao elixir o número de almacéns de ferramentas, teña en conta a complexidade das pezas procesadas e os requisitos da tecnoloxía de procesamento. Se o procesamento de pezas ten máis procesos e require o uso de varias ferramentas de corte, entón débese seleccionar un centro de mecanizado cun maior número de almacéns de ferramentas para reducir os tempos de cambio de ferramentas e mellorar a eficiencia do procesamento.
Ao mesmo tempo, tamén cómpre ter en conta o tipo de almacén de ferramentas e o método de cambio de ferramentas. Os tipos comúns de almacéns de ferramentas inclúen os almacéns de ferramentas de disco e os almacéns de ferramentas de cadea. Os diferentes tipos de almacéns de ferramentas teñen diferentes características e ámbitos de aplicación. Os métodos de cambio de ferramentas tamén inclúen o cambio automático de ferramentas e o cambio manual de ferramentas. O cambio automático de ferramentas pode mellorar a eficiencia do procesamento, pero o prezo é relativamente alto.
Correspondencia de tipos de ferramentas
Hai moitos tipos de ferramentas de corte que se poden usar en centros de mecanizado, incluíndo fresas, brocas, mandrinadora, etc. Diferentes ferramentas de corte son axeitadas para diferentes tecnoloxías de procesamento e materiais de procesamento.
Ao elixir un centro de mecanizado, comprenda os tipos e as especificacións das ferramentas de corte que pode usar para garantir que satisfaga as súas necesidades de procesamento. Ao mesmo tempo, tamén debe ter en conta a calidade e a marca das ferramentas de corte e seleccionar ferramentas de corte con calidade fiable e rendemento estable.
Ademais, segundo as características dos produtos procesados, podes escoller algunhas ferramentas de corte especiais, como cortadores de conformado e cortadores feitos á medida, para mellorar a eficiencia e a calidade do procesamento.
Selección do número de almacéns de ferramentas
O número de almacéns de ferramentas é un parámetro importante dun centro de mecanizado. Os diferentes centros de mecanizado poden ter diferentes números de almacéns de ferramentas, que van desde uns poucos ata ducias ou incluso centos.
Ao elixir o número de almacéns de ferramentas, teña en conta a complexidade das pezas procesadas e os requisitos da tecnoloxía de procesamento. Se o procesamento de pezas ten máis procesos e require o uso de varias ferramentas de corte, entón débese seleccionar un centro de mecanizado cun maior número de almacéns de ferramentas para reducir os tempos de cambio de ferramentas e mellorar a eficiencia do procesamento.
Ao mesmo tempo, tamén cómpre ter en conta o tipo de almacén de ferramentas e o método de cambio de ferramentas. Os tipos comúns de almacéns de ferramentas inclúen os almacéns de ferramentas de disco e os almacéns de ferramentas de cadea. Os diferentes tipos de almacéns de ferramentas teñen diferentes características e ámbitos de aplicación. Os métodos de cambio de ferramentas tamén inclúen o cambio automático de ferramentas e o cambio manual de ferramentas. O cambio automático de ferramentas pode mellorar a eficiencia do procesamento, pero o prezo é relativamente alto.
Correspondencia de tipos de ferramentas
Hai moitos tipos de ferramentas de corte que se poden usar en centros de mecanizado, incluíndo fresas, brocas, mandrinadora, etc. Diferentes ferramentas de corte son axeitadas para diferentes tecnoloxías de procesamento e materiais de procesamento.
Ao elixir un centro de mecanizado, comprenda os tipos e as especificacións das ferramentas de corte que pode usar para garantir que satisfaga as súas necesidades de procesamento. Ao mesmo tempo, tamén debe ter en conta a calidade e a marca das ferramentas de corte e seleccionar ferramentas de corte con calidade fiable e rendemento estable.
Ademais, segundo as características dos produtos procesados, podes escoller algunhas ferramentas de corte especiais, como cortadores de conformado e cortadores feitos á medida, para mellorar a eficiencia e a calidade do procesamento.
IV. Analizar a tecnoloxía de procesamento e o tempo orzamentario
Planificación da tecnoloxía de procesamento
Antes de elixir un centro de mecanizado, é necesaria unha planificación detallada da tecnoloxía de procesamento. Analizar os debuxos das pezas procesadas e determinar a ruta de operación da tecnoloxía de procesamento, incluíndo parámetros de corte, traxectorias de ferramentas, secuencias de procesamento, etc.
A planificación da tecnoloxía de procesamento afecta directamente á eficiencia e á calidade do procesamento. Unha tecnoloxía de procesamento razoable pode reducir o tempo de procesamento, reducir o desgaste das ferramentas e mellorar a precisión do procesamento.
O software de deseño asistido por ordenador (CAD) e de fabricación asistida por ordenador (CAM) pódese empregar para planificar e simular a tecnoloxía de procesamento para garantir a racionalidade e a viabilidade da tecnoloxía de procesamento.
Importancia do orzamento do tempo
No proceso de produción, o tempo é eficiencia. Polo tanto, ao elixir un centro de mecanizado, necesítase un orzamento para o tempo de procesamento.
O orzamento para o tempo de procesamento inclúe o tempo de corte, o tempo de cambio de ferramenta e o tempo auxiliar. O tempo de corte depende da tecnoloxía de procesamento e dos parámetros de corte. O tempo de cambio de ferramenta depende do número de almacéns de ferramentas e dos métodos de cambio de ferramentas. O tempo auxiliar inclúe a fixación da peza, a medición e outros tempos.
Ao orzamentar o tempo de procesamento, pódese avaliar a eficiencia da produción do centro de mecanizado e seleccionar un centro de mecanizado que poida satisfacer as súas necesidades de produción. Ao mesmo tempo, a tecnoloxía de procesamento tamén se pode optimizar segundo o orzamento de tempo para mellorar a eficiencia da produción.
Planificación da tecnoloxía de procesamento
Antes de elixir un centro de mecanizado, é necesaria unha planificación detallada da tecnoloxía de procesamento. Analizar os debuxos das pezas procesadas e determinar a ruta de operación da tecnoloxía de procesamento, incluíndo parámetros de corte, traxectorias de ferramentas, secuencias de procesamento, etc.
A planificación da tecnoloxía de procesamento afecta directamente á eficiencia e á calidade do procesamento. Unha tecnoloxía de procesamento razoable pode reducir o tempo de procesamento, reducir o desgaste das ferramentas e mellorar a precisión do procesamento.
O software de deseño asistido por ordenador (CAD) e de fabricación asistida por ordenador (CAM) pódese empregar para planificar e simular a tecnoloxía de procesamento para garantir a racionalidade e a viabilidade da tecnoloxía de procesamento.
Importancia do orzamento do tempo
No proceso de produción, o tempo é eficiencia. Polo tanto, ao elixir un centro de mecanizado, necesítase un orzamento para o tempo de procesamento.
O orzamento para o tempo de procesamento inclúe o tempo de corte, o tempo de cambio de ferramenta e o tempo auxiliar. O tempo de corte depende da tecnoloxía de procesamento e dos parámetros de corte. O tempo de cambio de ferramenta depende do número de almacéns de ferramentas e dos métodos de cambio de ferramentas. O tempo auxiliar inclúe a fixación da peza, a medición e outros tempos.
Ao orzamentar o tempo de procesamento, pódese avaliar a eficiencia da produción do centro de mecanizado e seleccionar un centro de mecanizado que poida satisfacer as súas necesidades de produción. Ao mesmo tempo, a tecnoloxía de procesamento tamén se pode optimizar segundo o orzamento de tempo para mellorar a eficiencia da produción.
V. Seleccionar funcións e sistemas segundo as necesidades
Determinación dos requisitos funcionais
Os diferentes centros de mecanizado teñen diferentes funcións, como o cambio automático de ferramentas, a compensación de ferramentas, a medición en liña, etc. Ao elixir un centro de mecanizado, as funcións requiridas deben determinarse segundo as súas necesidades de produción.
Se se requiren cambios frecuentes de ferramentas no proceso de produción, a función de cambio automático de ferramentas é esencial. Se se require unha maior precisión de procesamento, as funcións de compensación de ferramentas e de medición en liña poden mellorar a precisión do procesamento.
Ao mesmo tempo, segundo as súas necesidades especiais, pode escoller algunhas funcións especiais, como o procesamento de enlace de cinco eixes, o corte de alta velocidade, etc. Estas funcións poden mellorar a capacidade de procesamento e a adaptabilidade do centro de mecanizado, pero o prezo é relativamente alto.
Selección e facilidade de funcionamento do sistema
O sistema de control dun centro de mecanizado é un dos seus compoñentes principais. Os diferentes sistemas de control teñen diferentes características e funcións, como interfaces de operación, métodos de programación, control de precisión, etc.
Ao elixir un sistema de control, teña en conta a súa facilidade de funcionamento e a conveniencia de programación. Un bo sistema de control debe ter unha interface de funcionamento intuitiva e un método de programación sinxelo e doado de entender, para que os operadores poidan comezar rapidamente.
Ao mesmo tempo, tamén cómpre ter en conta a estabilidade e a fiabilidade do sistema de control. Escoller un sistema de control dunha marca coñecida pode garantir o funcionamento estable do centro de mecanizado e reducir a probabilidade de fallos.
Ademais, tamén podes considerar a actualización e a capacidade de ampliación do sistema de control. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía, o sistema de control tamén precisa actualizarse e mellorarse continuamente. Escoller un sistema de control con boa capacidade de actualización e ampliación pode garantir que o centro de mecanizado poida adaptarse ás novas necesidades de procesamento no uso futuro.
Determinación dos requisitos funcionais
Os diferentes centros de mecanizado teñen diferentes funcións, como o cambio automático de ferramentas, a compensación de ferramentas, a medición en liña, etc. Ao elixir un centro de mecanizado, as funcións requiridas deben determinarse segundo as súas necesidades de produción.
Se se requiren cambios frecuentes de ferramentas no proceso de produción, a función de cambio automático de ferramentas é esencial. Se se require unha maior precisión de procesamento, as funcións de compensación de ferramentas e de medición en liña poden mellorar a precisión do procesamento.
Ao mesmo tempo, segundo as súas necesidades especiais, pode escoller algunhas funcións especiais, como o procesamento de enlace de cinco eixes, o corte de alta velocidade, etc. Estas funcións poden mellorar a capacidade de procesamento e a adaptabilidade do centro de mecanizado, pero o prezo é relativamente alto.
Selección e facilidade de funcionamento do sistema
O sistema de control dun centro de mecanizado é un dos seus compoñentes principais. Os diferentes sistemas de control teñen diferentes características e funcións, como interfaces de operación, métodos de programación, control de precisión, etc.
Ao elixir un sistema de control, teña en conta a súa facilidade de funcionamento e a conveniencia de programación. Un bo sistema de control debe ter unha interface de funcionamento intuitiva e un método de programación sinxelo e doado de entender, para que os operadores poidan comezar rapidamente.
Ao mesmo tempo, tamén cómpre ter en conta a estabilidade e a fiabilidade do sistema de control. Escoller un sistema de control dunha marca coñecida pode garantir o funcionamento estable do centro de mecanizado e reducir a probabilidade de fallos.
Ademais, tamén podes considerar a actualización e a capacidade de ampliación do sistema de control. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía, o sistema de control tamén precisa actualizarse e mellorarse continuamente. Escoller un sistema de control con boa capacidade de actualización e ampliación pode garantir que o centro de mecanizado poida adaptarse ás novas necesidades de procesamento no uso futuro.
En conclusión, a elección dun centro de mecanizado de control numérico axeitado para un mesmo require unha consideración exhaustiva de múltiples factores. Durante o proceso de selección, comprenda plenamente as súas propias necesidades de procesamento, teña unha comunicación e intercambios suficientes cos fabricantes de centros de mecanizado, comprenda as características e vantaxes dos diferentes centros de mecanizado e escolla un centro de mecanizado que poida satisfacer as súas necesidades de produción e teña un alto rendemento de custos. Só deste xeito podemos mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de produción e maximizar os beneficios na feroz competencia do mercado.