Explicación detallada dos métodos de conexión entre centros de mecanizado e ordenadores
Na fabricación moderna, a conexión e a transmisión entre os centros de mecanizado e os ordenadores son de crucial importancia, xa que permiten a transmisión rápida de programas e un mecanizado eficiente. Os sistemas CNC dos centros de mecanizado adoitan estar equipados con múltiples funcións de interface, como interfaces RS-232, tarxeta CF, DNC, Ethernet e USB. A elección do método de conexión depende do sistema CNC e dos tipos de interfaces instaladas e, ao mesmo tempo, tamén se deben ter en conta factores como o tamaño dos programas de mecanizado.
I. Escolla do método de conexión en función do tamaño do programa
Transmisión en liña de DNC (adecuada para programas grandes, como na industria de moldes):
DNC (Control Numérico Directo) refírese ao control dixital directo, que permite que un ordenador controle directamente o funcionamento dun centro de mecanizado a través de liñas de comunicación, realizando a transmisión e o mecanizado en liña de programas de mecanizado. Cando o centro de mecanizado necesita executar programas con gran memoria, a transmisión en liña DNC é unha boa opción. No mecanizado de moldes, adoita implicarse o mecanizado de superficies curvas complexas e os programas de mecanizado son relativamente grandes. O DNC pode garantir que os programas se executen mentres se transmiten, evitando o problema de que non se poida cargar todo o programa debido á memoria insuficiente do centro de mecanizado.
O seu principio de funcionamento é que o ordenador establece unha conexión co sistema CNC do centro de mecanizado a través de protocolos de comunicación específicos e transmite os datos do programa ao centro de mecanizado en tempo real. O centro de mecanizado realiza entón operacións de mecanizado baseadas nos datos recibidos. Este método ten uns requisitos relativamente altos para a estabilidade da comunicación. É necesario garantir que a conexión entre o ordenador e o centro de mecanizado sexa estable e fiable; se non, poden producirse problemas como a interrupción do mecanizado e a perda de datos.
Transmisión en liña de DNC (adecuada para programas grandes, como na industria de moldes):
DNC (Control Numérico Directo) refírese ao control dixital directo, que permite que un ordenador controle directamente o funcionamento dun centro de mecanizado a través de liñas de comunicación, realizando a transmisión e o mecanizado en liña de programas de mecanizado. Cando o centro de mecanizado necesita executar programas con gran memoria, a transmisión en liña DNC é unha boa opción. No mecanizado de moldes, adoita implicarse o mecanizado de superficies curvas complexas e os programas de mecanizado son relativamente grandes. O DNC pode garantir que os programas se executen mentres se transmiten, evitando o problema de que non se poida cargar todo o programa debido á memoria insuficiente do centro de mecanizado.
O seu principio de funcionamento é que o ordenador establece unha conexión co sistema CNC do centro de mecanizado a través de protocolos de comunicación específicos e transmite os datos do programa ao centro de mecanizado en tempo real. O centro de mecanizado realiza entón operacións de mecanizado baseadas nos datos recibidos. Este método ten uns requisitos relativamente altos para a estabilidade da comunicación. É necesario garantir que a conexión entre o ordenador e o centro de mecanizado sexa estable e fiable; se non, poden producirse problemas como a interrupción do mecanizado e a perda de datos.
Transmisión por tarxeta CF (adecuada para programas pequenos, cómoda e rápida, utilizada principalmente no mecanizado CNC de produtos):
A tarxeta CF (tarxeta Compact Flash) ten as vantaxes de ser pequena, portátil, ter unha capacidade de almacenamento relativamente grande e velocidades de lectura e escritura rápidas. Para o mecanizado CNC de produtos con programas relativamente pequenos, usar unha tarxeta CF para a transmisión de programas é máis cómodo e práctico. Garde os programas de mecanizado escritos na tarxeta CF e, a continuación, insira a tarxeta CF na ranura correspondente do centro de mecanizado para que o programa poida cargarse rapidamente no sistema CNC do centro de mecanizado.
Por exemplo, no procesamento dalgúns produtos en produción en masa, o programa de mecanizado de cada produto é relativamente sinxelo e de tamaño moderado. O uso dunha tarxeta CF permite transferir comodamente programas entre diferentes centros de mecanizado e mellorar a eficiencia da produción. Ademais, a tarxeta CF tamén ten boa estabilidade e pode garantir a transmisión e o almacenamento precisos dos programas en condicións de uso normais.
A tarxeta CF (tarxeta Compact Flash) ten as vantaxes de ser pequena, portátil, ter unha capacidade de almacenamento relativamente grande e velocidades de lectura e escritura rápidas. Para o mecanizado CNC de produtos con programas relativamente pequenos, usar unha tarxeta CF para a transmisión de programas é máis cómodo e práctico. Garde os programas de mecanizado escritos na tarxeta CF e, a continuación, insira a tarxeta CF na ranura correspondente do centro de mecanizado para que o programa poida cargarse rapidamente no sistema CNC do centro de mecanizado.
Por exemplo, no procesamento dalgúns produtos en produción en masa, o programa de mecanizado de cada produto é relativamente sinxelo e de tamaño moderado. O uso dunha tarxeta CF permite transferir comodamente programas entre diferentes centros de mecanizado e mellorar a eficiencia da produción. Ademais, a tarxeta CF tamén ten boa estabilidade e pode garantir a transmisión e o almacenamento precisos dos programas en condicións de uso normais.
II. Operacións específicas para conectar un centro de mecanizado do sistema FANUC a un ordenador (tomando como exemplo a transmisión por tarxeta CF)
Preparación do hardware:
En primeiro lugar, insira a tarxeta CF na ranura para tarxetas CF situada no lado esquerdo da pantalla (teña en conta que as posicións das ranuras para tarxetas CF nas diferentes máquinas-ferramenta poden variar). Asegúrese de que a tarxeta CF estea inserida correctamente e sen soltura.
Preparación do hardware:
En primeiro lugar, insira a tarxeta CF na ranura para tarxetas CF situada no lado esquerdo da pantalla (teña en conta que as posicións das ranuras para tarxetas CF nas diferentes máquinas-ferramenta poden variar). Asegúrese de que a tarxeta CF estea inserida correctamente e sen soltura.
Configuración de parámetros da máquina-ferramenta:
Xire o interruptor de chave de protección do programa á posición “OFF”. Este paso serve para permitir o axuste dos parámetros relevantes da máquina ferramenta e o funcionamento da transmisión do programa.
Prema o botón [AXUSTE DE DESPRENDEMENTO] e, a seguir, prema a tecla programable [AXUSTE] na parte inferior da pantalla para entrar na interface de configuración da máquina-ferramenta.
Seleccione o modo MDI (entrada manual de datos). No modo MDI, algunhas instrucións e parámetros pódense introducir manualmente, o que resulta práctico para configurar parámetros como o canal de E/S.
Axuste o canal de E/S en “4″. Este paso serve para permitir que o sistema CNC do centro de mecanizado identifique correctamente o canal onde se atopa a tarxeta CF e garantir a transmisión precisa dos datos. As diferentes máquinas-ferramenta e sistemas CNC poden ter diferenzas na configuración do canal de E/S, e é necesario realizar axustes segundo a situación real.
Xire o interruptor de chave de protección do programa á posición “OFF”. Este paso serve para permitir o axuste dos parámetros relevantes da máquina ferramenta e o funcionamento da transmisión do programa.
Prema o botón [AXUSTE DE DESPRENDEMENTO] e, a seguir, prema a tecla programable [AXUSTE] na parte inferior da pantalla para entrar na interface de configuración da máquina-ferramenta.
Seleccione o modo MDI (entrada manual de datos). No modo MDI, algunhas instrucións e parámetros pódense introducir manualmente, o que resulta práctico para configurar parámetros como o canal de E/S.
Axuste o canal de E/S en “4″. Este paso serve para permitir que o sistema CNC do centro de mecanizado identifique correctamente o canal onde se atopa a tarxeta CF e garantir a transmisión precisa dos datos. As diferentes máquinas-ferramenta e sistemas CNC poden ter diferenzas na configuración do canal de E/S, e é necesario realizar axustes segundo a situación real.
Operación de importación de programas:
Cambia ao modo de edición “MODO DE EDICIÓN” e preme o botón “PROG”. Neste momento, a pantalla mostrará información relacionada co programa.
Seleccione a tecla de función de frecha dereita na parte inferior da pantalla e, a seguir, seleccione “TARXETA”. Deste xeito, pódese ver a lista de ficheiros da tarxeta CF.
Prema a tecla programable "Operación" na parte inferior da pantalla para entrar no menú de operacións.
Prema a tecla programable “FREAD” na parte inferior da pantalla. Neste momento, o sistema solicitaralle que introduza o número de programa (número de ficheiro) que se importará. Este número corresponde ao programa almacenado na tarxeta CF e debe introducirse con precisión para que o sistema poida atopar e transmitir o programa correcto.
A continuación, prema a tecla programable "SET" na parte inferior da pantalla e introduza o número de programa. Este número de programa refírese ao número de almacenamento do programa no sistema CNC do centro de mecanizado despois de importalo, o que resulta conveniente para chamadas posteriores durante o proceso de mecanizado.
Finalmente, prema a tecla programable “EXEC” na parte inferior da pantalla. Neste momento, o programa comeza a importarse desde a tarxeta CF ao sistema CNC do centro de mecanizado. Durante o proceso de transmisión, a pantalla mostrará a información de progreso correspondente. Unha vez completada a transmisión, pódese chamar ao programa no centro de mecanizado para as operacións de mecanizado.
Cambia ao modo de edición “MODO DE EDICIÓN” e preme o botón “PROG”. Neste momento, a pantalla mostrará información relacionada co programa.
Seleccione a tecla de función de frecha dereita na parte inferior da pantalla e, a seguir, seleccione “TARXETA”. Deste xeito, pódese ver a lista de ficheiros da tarxeta CF.
Prema a tecla programable "Operación" na parte inferior da pantalla para entrar no menú de operacións.
Prema a tecla programable “FREAD” na parte inferior da pantalla. Neste momento, o sistema solicitaralle que introduza o número de programa (número de ficheiro) que se importará. Este número corresponde ao programa almacenado na tarxeta CF e debe introducirse con precisión para que o sistema poida atopar e transmitir o programa correcto.
A continuación, prema a tecla programable "SET" na parte inferior da pantalla e introduza o número de programa. Este número de programa refírese ao número de almacenamento do programa no sistema CNC do centro de mecanizado despois de importalo, o que resulta conveniente para chamadas posteriores durante o proceso de mecanizado.
Finalmente, prema a tecla programable “EXEC” na parte inferior da pantalla. Neste momento, o programa comeza a importarse desde a tarxeta CF ao sistema CNC do centro de mecanizado. Durante o proceso de transmisión, a pantalla mostrará a información de progreso correspondente. Unha vez completada a transmisión, pódese chamar ao programa no centro de mecanizado para as operacións de mecanizado.
Cómpre sinalar que, aínda que as operacións anteriores son aplicables en xeral á maioría dos centros de mecanizado do sistema FANUC, pode haber algunhas pequenas diferenzas entre os diferentes modelos de centros de mecanizado do sistema FANUC. Polo tanto, no proceso de funcionamento real, recoméndase consultar o manual de funcionamento da máquina ferramenta para garantir a precisión e a seguridade do funcionamento.
Ademais da transmisión por tarxeta CF, os centros de mecanizado equipados con interfaces RS-232 tamén poden conectarse a ordenadores a través de cables serie e, a seguir, usar o software de comunicación correspondente para a transmisión do programa. Non obstante, este método de transmisión ten unha velocidade relativamente lenta e require unha configuración de parámetros relativamente complexa, como a coincidencia de parámetros como a velocidade en baudios, os bits de datos e os bits de parada para garantir unha comunicación estable e correcta.
En canto ás interfaces Ethernet e USB, co desenvolvemento da tecnoloxía, cada vez máis centros de mecanizado están equipados con estas interfaces, que teñen as vantaxes dunha rápida velocidade de transmisión e un uso cómodo. Mediante a conexión Ethernet, os centros de mecanizado pódense conectar á rede de área local da fábrica, o que permite unha transmisión de datos de alta velocidade entre eles e os ordenadores e mesmo permite a monitorización e o funcionamento remotos. Ao usar a interface USB, de xeito similar á transmisión por tarxeta CF, insira o dispositivo USB que almacena o programa na interface USB do centro de mecanizado e, a seguir, siga a guía de funcionamento da máquina ferramenta para realizar a operación de importación do programa.
En conclusión, existen varios métodos de conexión e transmisión entre os centros de mecanizado e os ordenadores. É necesario elixir as interfaces e os métodos de transmisión axeitados segundo a situación real e seguir estritamente as instrucións de funcionamento da máquina ferramenta para garantir o progreso sen problemas do proceso de mecanizado e a calidade estable e fiable dos produtos procesados. Na industria manufacturera en continuo desenvolvemento, dominar a tecnoloxía de conexión entre os centros de mecanizado e os ordenadores é de grande importancia para mellorar a eficiencia da produción, mellorar a calidade do produto e tamén axudar ás empresas a adaptarse mellor á demanda do mercado e á competencia.