O sistema CNC das máquinas-ferramenta CNC inclúe dispositivos CNC, accionamento de alimentación (unidade de control de velocidade de alimentación e servomotor), accionamento do fuso (unidade de control de velocidade do fuso e motor do fuso) e compoñentes de detección. O contido anterior debe incluírse ao seleccionar un sistema de control numérico. 1. Selección do dispositivo CNC (1) Selección do tipo Seleccione o dispositivo CNC correspondente segundo o tipo de máquina-ferramenta CNC. En xeral, o dispositivo CNC ten tipos de procesamento axeitados para automóbiles, perforación, mandrinado, fresado, retificado, estampación, corte por faísca eléctrica, etc., e debe seleccionarse de maneira específica. (2) A elección do rendemento dos diferentes dispositivos de control numérico varía moito. O número de eixes de control de entrada é de eixe único, 2 eixes, 3 eixes, 4 eixes, 5 eixes ou incluso máis de 10 eixes, máis de 20 eixes; o número de eixes de enlace é de 2 ou máis de 3 eixes e a velocidade de alimentación máxima é de 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; A resolución é de 0,01 mm, 0,001 mm e 0,0001 mm. Estes indicadores son diferentes e o prezo tamén o é. Debería basearse nas necesidades reais da máquina-ferramenta. Por exemplo, para o procesamento de torneado xeral selecciónase o control de 2 ou 4 eixes (portaferramentas dobre), e para o procesamento de pezas planas selecciónase unha articulación de máis de 3 eixes. Non busque o nivel máis recente e alto, senón que faga unha elección razoable.
(3) Selección de funcións O sistema CNC das máquinas-ferramenta CNC ten moitas funcións, incluíndo funcións básicas (funcións esenciais dos dispositivos CNC); funcións de selección (funcións para que os usuarios escollan). Algunhas das funcións selecciónanse para resolver diferentes obxectos de procesamento, outras para mellorar a calidade do procesamento, outras para facilitar a programación e outras para mellorar o rendemento de operación e mantemento. Algunhas funcións de selección son relevantes e debes escoller outra para escoller esta. Polo tanto, é necesario escoller segundo os requisitos de deseño da máquina-ferramenta, non analizar, escoller a función en demasiados pasos e omitir as funcións relevantes, para reducir a función da máquina-ferramenta CNC e causar perdas innecesarias. Hai dous tipos de controladores programables na función de selección: integrados e independentes. É mellor escoller o modelo integrado, que ten diferentes modelos. En primeiro lugar, debe seleccionarse segundo o número de sinais de entrada e saída entre o dispositivo CNC e a máquina-ferramenta. Os puntos seleccionados deben ser puntos lixeiramente máis prácticos, e unha cunca pode engadir e cambiar a necesidade de rendemento de control. En segundo lugar, é necesario estimar a escala do programa secuencial e seleccionar a capacidade de almacenamento. A escala do programa aumenta coa complexidade da máquina ferramenta e a capacidade de almacenamento aumenta. Debe seleccionarse razoablemente segundo a situación específica. Tamén hai tempo de procesamento, función de instrución, temporizador, contador, relé interno e outras especificacións técnicas, e a cantidade tamén debe cumprir os requisitos de deseño.
(4) O prezo de Xu Ze en diferentes países e fabricantes de dispositivos CNC produce diferentes especificacións de produtos con grandes diferenzas de prezo. En función da satisfacción do tipo de control, o rendemento e a selección de funcións, debemos analizar exhaustivamente a relación rendemento-prezo e elixir dispositivos CNC cunha alta relación rendemento-prezo para reducir custos. (5) Ao elixir un dispositivo de control numérico que cumpra os requisitos técnicos, a selección de servizos técnicos tamén debe ter en conta a reputación do fabricante, se as instrucións do produto e outros documentos están completos e se o usuario pode formar persoal de programación, operación e mantemento. Existe un departamento de servizo técnico especializado para proporcionar pezas de reposto e servizos de mantemento oportunos durante moito tempo para obter os beneficios técnicos e económicos. 2. A elección do accionamento de alimentación (1) Prefírese o servomotor de CA porque, en comparación co motor de CC, a inercia do rotor é pequena, a resposta dinámica é boa, a potencia de saída é grande, a velocidade de rotación é alta, a estrutura é sinxela, o custo é baixo e o ambiente de aplicación non está limitado. (2) Seleccione o servomotor da especificación axeitada calculando correctamente as condicións de carga engadidas ao eixe do motor. (3) O fabricante do accionamento de alimentación ofrece unha serie de conxuntos completos de produtos para a unidade de control de velocidade de alimentación e o servomotor, polo que, despois de seleccionar o servomotor, a unidade de control de velocidade correspondente selecciónase no manual do produto. 3. A elección do accionamento do fuso (1) Prefírese o motor do fuso convencional, porque non ten as restricións de conmutación, alta velocidade e gran capacidade como o motor do fuso de CC. O rango de regulación de velocidade de potencia constante é amplo, o ruído é baixo e o prezo é económico. Na actualidade, o 85 % das máquinas-ferramenta CNC do mundo son accionadas por fusos de CA. (Máquina-ferramenta CNC)(2) Seleccione o motor do fuso segundo os seguintes principios: 1 A potencia de corte calcúlase segundo as diferentes máquinas-ferramenta e o motor seleccionado debe cumprir este requisito; 2 Segundo o tempo de aceleración e desaceleración do fuso requirido, calcúlase que a potencia do motor non debe superar a potencia de saída máxima do motor; 3 Cando se requira que o fuso arranque e free con frecuencia, débese calcular o nivel. O valor da potencia media non pode superar a potencia de saída nominal continua do motor;④ No caso de que se precise controlar a superficie constante, a suma da potencia de corte necesaria para o control da velocidade de superficie constante e a potencia necesaria para a aceleración debe estar dentro do rango de potencia que o motor pode proporcionar. (3) O fabricante do accionamento do fuso proporciona unha serie de conxuntos completos de produtos para a unidade de control de velocidade do fuso e o motor do fuso, polo que despois de seleccionar o motor do fuso, a unidade de control de velocidade do fuso correspondente selecciónase no manual do produto. (4) Cando se precise o fuso para o control direccional, segundo a situación real da máquina-ferramenta, escóllese un codificador de posición ou un sensor magnético para realizar o control da dirección do fuso. 4. Selección de elementos de detección (1) Segundo o esquema de control de posición do sistema de control numérico, o desprazamento lineal da máquina-ferramenta mídese directa ou indirectamente e selecciónanse elementos de detección lineais ou rotatorios. Na actualidade, o control de bucle semipechado úsase amplamente nas máquinas-ferramenta CNC e selecciónanse elementos de medición do ángulo rotatorio (transformadores rotatorios, codificadores de pulsos). (2) Segundo os requisitos das máquinas-ferramenta CNC para detectar a precisión ou a velocidade, escóllense elementos de detección de posición ou velocidade (xeradores de probas, codificadores de pulsos). En xeral, as máquinas-ferramenta grandes cumpren principalmente os requisitos de velocidade, e as máquinas-ferramenta de alta precisión, pequenas e medianas, cumpren principalmente a precisión. A resolución do elemento de detección seleccionado é xeralmente unha orde de magnitude superior á precisión do procesamento. (3) Na actualidade, o elemento de detección máis utilizado nas máquinas-ferramenta CNC (mandrinadoras e fresadoras horizontais) é o codificador de pulsos fotoeléctrico, que selecciona o codificador de pulsos coas especificacións correspondentes segundo o paso do parafuso de bólas da máquina-ferramenta CNC, o movemento mínimo do sistema CNC, a ampliación do comando e a ampliación da detección. (4) Ao seleccionar o elemento de detección, débese ter en conta que o dispositivo de control numérico ten un circuíto de interface correspondente.