Medidas para os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC para evitar fallos mecánicos comúns das máquinas-ferramenta CNC
Como equipo clave na fabricación moderna, a estabilidade e a fiabilidade do rendemento das máquinas-ferramenta CNC son de suma importancia. Non obstante, durante o uso a longo prazo, as máquinas-ferramenta CNC poden experimentar diversas fallas mecánicas, o que afecta á eficiencia da produción e á calidade do produto. Polo tanto, os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC deben tomar medidas preventivas eficaces para garantir o funcionamento normal das máquinas-ferramenta CNC.
I. Prevención de fallos nos compoñentes do fuso das máquinas-ferramenta CNC
(A) Manifestacións de fallo
Debido ao uso de motores reguladores de velocidade, a estrutura da caixa do fuso das máquinas-ferramenta CNC é relativamente simple. As principais pezas propensas a fallar son o mecanismo automático de fixación da ferramenta e o dispositivo de regulación automática da velocidade dentro do fuso. Os fenómenos de falla comúns inclúen a incapacidade de soltar a ferramenta despois da fixación, o quecemento do fuso e o ruído na caixa do fuso.
(B) Medidas preventivas
(A) Manifestacións de fallo
Debido ao uso de motores reguladores de velocidade, a estrutura da caixa do fuso das máquinas-ferramenta CNC é relativamente simple. As principais pezas propensas a fallar son o mecanismo automático de fixación da ferramenta e o dispositivo de regulación automática da velocidade dentro do fuso. Os fenómenos de falla comúns inclúen a incapacidade de soltar a ferramenta despois da fixación, o quecemento do fuso e o ruído na caixa do fuso.
(B) Medidas preventivas
- Xestión de fallos de fixación de ferramentas
Cando non se poida soltar a ferramenta despois de suxeitala, considere axustar a presión do cilindro hidráulico de liberación da ferramenta e o dispositivo de interruptor de carreira. Ao mesmo tempo, tamén se pode axustar a porca do resorte de disco para reducir a cantidade de compresión do resorte e garantir que a ferramenta se poida soltar normalmente. - Manexo do quecemento do eixo
Para problemas de quecemento do fuso, primeiro limpe a caixa do fuso para garantir a súa limpeza. Despois, comprobe e axuste a cantidade de aceite lubricante para garantir que o fuso se poida lubricar completamente durante o funcionamento. Se o problema de quecemento persiste, pode ser necesario substituír o rodamento do fuso para eliminar o fenómeno de quecemento causado polo desgaste do rodamento. - Xestión do ruído da caixa do fuso
Cando se produza ruído na caixa do fuso, comprobe o estado das engrenaxes do interior da caixa do fuso. Se as engrenaxes están moi desgastadas ou danadas, deben repararse ou substituírse a tempo para reducir o ruído. Ao mesmo tempo, realice regularmente mantemento na caixa do fuso, comprobe o estado de fixación de cada peza e evite o ruído causado polo afrouxamento.
II. Prevención de fallos na cadea de accionamento de alimentación das máquinas-ferramenta CNC
(A) Manifestacións de fallo
No sistema de accionamento de alimentación das máquinas-ferramenta CNC, utilízanse amplamente compoñentes como pares de parafusos de bólas, pares de porcas de parafuso hidrostáticas, guías de rodadura, guías hidrostáticas e guías de plástico. Cando se produce un fallo na cadea de accionamento de alimentación, maniféstase principalmente como unha diminución da calidade do movemento, como pezas mecánicas que non se moven á posición especificada, interrupción do funcionamento, diminución da precisión do posicionamento, aumento da folgura inversa, arrastre e aumento do ruído dos rolamentos (despois dunha colisión).
(B) Medidas preventivas
(A) Manifestacións de fallo
No sistema de accionamento de alimentación das máquinas-ferramenta CNC, utilízanse amplamente compoñentes como pares de parafusos de bólas, pares de porcas de parafuso hidrostáticas, guías de rodadura, guías hidrostáticas e guías de plástico. Cando se produce un fallo na cadea de accionamento de alimentación, maniféstase principalmente como unha diminución da calidade do movemento, como pezas mecánicas que non se moven á posición especificada, interrupción do funcionamento, diminución da precisión do posicionamento, aumento da folgura inversa, arrastre e aumento do ruído dos rolamentos (despois dunha colisión).
(B) Medidas preventivas
- Mellora da precisión da transmisión
(1) Axuste a precarga de cada par de movemento para eliminar a folgura da transmisión. Ao axustar a precarga de pares de movemento, como pares de porcas de parafuso e deslizadores de guía, pódese reducir a folgura e mellorar a precisión da transmisión.
(2) Instalar engrenaxes de redución na cadea de transmisión para acurtar a lonxitude da cadea de transmisión. Isto pode reducir a acumulación de erros e mellorar a precisión da transmisión.
(3) Axuste as conexións soltas para garantir que todas as pezas estean firmemente conectadas. Comprobe regularmente os conectores da cadea de transmisión, como os acoplamentos e as conexións de chave, para evitar que o afrouxamento afecte á precisión da transmisión. - Mellora da rixidez da transmisión
(1) Axuste a precarga dos pares de porcas de parafuso e os compoñentes de soporte. Axustar razoablemente a precarga pode aumentar a rixidez do parafuso, reducir a deformación e mellorar a rixidez da transmisión.
(2) Escolla o tamaño do propio parafuso de forma razoable. De acordo cos requisitos de carga e precisión da máquina-ferramenta, seleccione un parafuso cun diámetro e paso axeitados para mellorar a rixidez da transmisión. - Mellorar a precisión do movemento
Baixo a premisa de cumprir coa resistencia e a rixidez dos compoñentes, reduza a masa das pezas móbiles tanto como sexa posible. Reduza o diámetro e a masa das pezas rotatorias para reducir a inercia das pezas móbiles e mellorar a precisión do movemento. Por exemplo, use mesas de traballo e carros con deseños lixeiros. - Mantemento da guía
(1) As guías rodantes son relativamente sensibles á sucidade e deben ter un bo dispositivo de protección para evitar que o po, as lascas e outras impurezas entren na guía e afecten ao seu rendemento.
(2) A selección da precarga das guías de rodadura debe ser axeitada. Unha precarga excesiva aumentará significativamente a forza de tracción, aumentará a carga do motor e afectará á precisión do movemento.
(3) As guías hidrostáticas deben ter un conxunto de sistemas de subministración de aceite con bos efectos de filtración para garantir a formación dunha película de aceite estable na superficie da guía e mellorar a capacidade de carga e a precisión do movemento da guía.
III. Prevención de fallos do cambiador automático de ferramentas das máquinas-ferramenta CNC
(A) Manifestacións de fallo
Os fallos do cambiador automático de ferramentas maniféstanse principalmente en fallos no movemento do almacén de ferramentas, erros de posicionamento excesivos, fixación inestable dos mangos das ferramentas por parte do manipulador e grandes erros de movemento do manipulador. En casos graves, a acción de cambio de ferramenta pode quedar atascada e a máquina ferramenta verase obrigada a deixar de funcionar.
(B) Medidas preventivas
(A) Manifestacións de fallo
Os fallos do cambiador automático de ferramentas maniféstanse principalmente en fallos no movemento do almacén de ferramentas, erros de posicionamento excesivos, fixación inestable dos mangos das ferramentas por parte do manipulador e grandes erros de movemento do manipulador. En casos graves, a acción de cambio de ferramenta pode quedar atascada e a máquina ferramenta verase obrigada a deixar de funcionar.
(B) Medidas preventivas
- Xestión de fallos de movemento do almacén de ferramentas
(1) Se o almacén de ferramentas non pode xirar debido a razóns mecánicas, como acoplamentos frouxos que conectan o eixe do motor e o eixe sen fin ou conexións mecánicas demasiado apertadas, débense apertar os parafusos do acoplamento para garantir unha conexión firme.
(2) Se o almacén de ferramentas non xira, pode deberse a un fallo de rotación do motor ou a un erro de transmisión. Comprobe o estado de funcionamento do motor, como a tensión, a corrente e a velocidade, para ver se son normais. Ao mesmo tempo, comprobe o estado de desgaste dos compoñentes da transmisión, como as engrenaxes e as cadeas, e substitúa os compoñentes moi desgastados canto antes.
(3) Se a manga da ferramenta non pode suxeitar a ferramenta, axuste o parafuso de axuste da manga da ferramenta, comprima o resorte e aperte o pasador de suxeición. Asegúrese de que a ferramenta estea firmemente instalada na manga e que non caia durante o proceso de cambio de ferramenta.
(4) Cando a manga da ferramenta non estea na posición correcta cara arriba ou cara abaixo, comprobe a posición da forquita ou a instalación e o axuste do interruptor de límite. Asegúrese de que a forquita poida empurrar con precisión a manga da ferramenta para moverse cara arriba e cara abaixo e que o interruptor de límite poida detectar con precisión a posición da manga da ferramenta. - Xestión de fallos do manipulador de cambio de ferramentas
(1) Se a ferramenta non está ben suxeita e cae, axuste o resorte da garra de suxeición para aumentar a súa presión ou substitúa o pasador de suxeición do manipulador. Asegúrese de que o manipulador poida suxeitar firmemente a ferramenta e evitar que caia durante o proceso de cambio de ferramenta.
(2) Se a ferramenta non se pode soltar despois de estar suxeita, axuste a porca detrás do resorte de liberación para garantir que a carga máxima non supere o valor nominal. Evite que a ferramenta non se poida soltar debido a unha presión excesiva do resorte.
(3) Se a ferramenta cae durante o cambio de ferramentas, pode ser porque a caixa do fuso non volve ao punto de cambio de ferramentas ou porque o punto de cambio de ferramentas se desvía. Volva operar a caixa do fuso para que volva á posición de cambio de ferramentas e restableza o punto de cambio de ferramentas para garantir a precisión do proceso de cambio de ferramentas.
IV. Prevención de fallos nos interruptores de carreira para cada posición de movemento do eixe das máquinas-ferramenta CNC
(A) Manifestacións de fallo
Nas máquinas ferramenta CNC, para garantir a fiabilidade do traballo automatizado, utilízase un gran número de interruptores de carreira para detectar posicións de movemento. Despois dun funcionamento a longo prazo, as características de movemento das pezas móbiles cambian, e a fiabilidade dos dispositivos de presión do interruptor de carreira e as características de calidade dos propios interruptores de carreira terán un maior impacto no rendemento xeral da máquina ferramenta.
(B) Medidas preventivas
Comprobe e substitúa os interruptores de carreira de maneira oportuna. Comprobe regularmente o estado de funcionamento dos interruptores de carreira, como se poden detectar con precisión a posición das pezas móbiles e se hai problemas como soltura ou danos. Se un interruptor de carreira falla, debe substituírse a tempo para eliminar o impacto destes interruptores deficientes na máquina ferramenta. Ao mesmo tempo, ao instalar os interruptores de carreira, asegúrese de que as súas posicións de instalación sexan precisas e firmes para evitar fallos causados por unha instalación incorrecta.
(A) Manifestacións de fallo
Nas máquinas ferramenta CNC, para garantir a fiabilidade do traballo automatizado, utilízase un gran número de interruptores de carreira para detectar posicións de movemento. Despois dun funcionamento a longo prazo, as características de movemento das pezas móbiles cambian, e a fiabilidade dos dispositivos de presión do interruptor de carreira e as características de calidade dos propios interruptores de carreira terán un maior impacto no rendemento xeral da máquina ferramenta.
(B) Medidas preventivas
Comprobe e substitúa os interruptores de carreira de maneira oportuna. Comprobe regularmente o estado de funcionamento dos interruptores de carreira, como se poden detectar con precisión a posición das pezas móbiles e se hai problemas como soltura ou danos. Se un interruptor de carreira falla, debe substituírse a tempo para eliminar o impacto destes interruptores deficientes na máquina ferramenta. Ao mesmo tempo, ao instalar os interruptores de carreira, asegúrese de que as súas posicións de instalación sexan precisas e firmes para evitar fallos causados por unha instalación incorrecta.
V. Prevención de fallos nos dispositivos auxiliares de soporte das máquinas-ferramenta CNC
(A) Sistema hidráulico
(A) Sistema hidráulico
- Manifestacións de fallo
As bombas de caudal variable deben usarse para as bombas hidráulicas para reducir o quecemento do sistema hidráulico. O filtro instalado no depósito de combustible debe limparse regularmente con gasolina ou vibración ultrasónica. As avarías comúns son principalmente o desgaste do corpo da bomba, as fendas e os danos mecánicos. - Medidas preventivas
(1) Limpe o filtro regularmente para garantir a limpeza do aceite hidráulico. Evite que entren impurezas no sistema hidráulico e danen os compoñentes hidráulicos.
(2) Para avarías como o desgaste do corpo da bomba, fendas e danos mecánicos, xeralmente son necesarias reparacións importantes ou substitución de pezas. No uso diario, preste atención ao mantemento do sistema hidráulico e evite a sobrecarga e as cargas de impacto para prolongar a vida útil da bomba hidráulica.
(B) Sistema pneumático - Manifestacións de fallo
No sistema pneumático empregado para a fixación de ferramentas ou pezas de traballo, o interruptor de porta de seguridade e o soprado de virutas no orificio cónico do fuso, o separador de auga e o filtro de aire deben drenarse e limparse regularmente para garantir a sensibilidade das pezas móbiles dos compoñentes pneumáticos. O mal funcionamento do núcleo da válvula, as fugas de aire, os danos nos compoñentes pneumáticos e a falla da acción son causados por unha mala lubricación. Polo tanto, o separador de néboa de aceite debe limparse regularmente. Ademais, a estanquidade do sistema pneumático debe comprobarse regularmente. - Medidas preventivas
(1) Drene a auga e limpe o separador de auga e o filtro de aire regularmente para garantir que o aire que entra no sistema pneumático estea seco e limpo. Evite que a humidade e as impurezas entren nos compoñentes pneumáticos e afecten ao seu rendemento.
(2) Limpe o separador de néboa de aceite regularmente para garantir unha boa lubricación dos compoñentes neumáticos. Seleccione o aceite lubricante axeitado e realice a lubricación e a limpeza a intervalos regulares.
(3) Comprobe regularmente a estanquidade do sistema pneumático e detecte e xestione os problemas de fugas de aire de maneira oportuna. Comprobe as conexións das tubaxes, os selos, as válvulas e outras pezas para garantir unha boa estanquidade do sistema pneumático.
(C) Sistema de lubricación - Manifestacións de fallo
Inclúe a lubricación das guías das máquinas-ferramenta, as engrenaxes de transmisión, os parafusos de bólas, as caixas do fuso, etc. O filtro do interior da bomba de lubricación debe limparse e substituírse regularmente, xeralmente unha vez ao ano. - Medidas preventivas
(1) Limpe e substitúa o filtro do interior da bomba de lubricación regularmente para garantir a limpeza do aceite lubricante. Evite que as impurezas entren no sistema de lubricación e danen os compoñentes de lubricación.
(2) Segundo o manual de funcionamento da máquina ferramenta, realice regularmente a lubricación e o mantemento de cada peza de lubricación. Seleccione o aceite lubricante axeitado e axuste a cantidade e o tempo de lubricación segundo os requisitos das diferentes pezas.
(D) Sistema de refrixeración - Manifestacións de fallo
Xoga un papel no arrefriamento de ferramentas e pezas de traballo e na eliminación de virutas. A boquilla do refrixerante debe limparse regularmente. - Medidas preventivas
(1) Limpe a boquilla do refrixerante regularmente para garantir que o refrixerante se poida pulverizar uniformemente sobre as ferramentas e as pezas de traballo, o que desempeña un bo papel no arrefriamento e na eliminación de virutas.
(2) Comprobe a concentración e o caudal do refrixerante e axústeo segundo os requisitos do procesamento. Asegúrese de que o rendemento do refrixerante cumpra as necesidades do procesamento.
(E) Dispositivo de eliminación de virutas - Manifestacións de fallo
O dispositivo de eliminación de virutas é un accesorio con funcións independentes, principalmente para garantir o progreso suave do corte automático e reducir a xeración de calor das máquinas-ferramenta CNC. Polo tanto, o dispositivo de eliminación de virutas debe ser capaz de eliminar as virutas automaticamente de maneira oportuna, e a súa posición de instalación debe ser xeralmente o máis preto posible da zona de corte da ferramenta. - Medidas preventivas
(1) Comprobe regularmente o estado de funcionamento do dispositivo de eliminación de lascas para garantir que poida eliminar as lascas automaticamente de maneira oportuna. Limpe as lascas dentro do dispositivo de eliminación de lascas para evitar obstrucións.
(2) Axuste razoablemente a posición de instalación do dispositivo de eliminación de virutas para que estea o máis preto posible da zona de corte da ferramenta para mellorar a eficiencia da eliminación de virutas. Ao mesmo tempo, asegúrese de que o dispositivo de eliminación de virutas estea firmemente instalado e que non se mova nin se mova durante o proceso de procesamento.
VI. Conclusión
As máquinas-ferramenta CNC son equipos de procesamento automatizados con control por computadora e integración de mecatrónica. O seu uso é un proxecto de aplicación técnica. A prevención correcta e o mantemento eficaz son as garantías básicas para mellorar a eficiencia do uso das máquinas-ferramenta CNC. No caso das avarías mecánicas comúns, aínda que ocorren con pouca frecuencia, non se deben ignorar. Os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC deben analizar e xulgar exhaustivamente as causas das avarías, tomar medidas preventivas eficaces e acurtar o tempo de inactividade debido ás avarías tanto como sexa posible para facilitar o rendemento eficiente das máquinas-ferramenta CNC.
Na produción real, os fabricantes tamén deberían reforzar a formación dos operadores para mellorar as súas habilidades operativas e a súa concienciación sobre o mantemento. Os operadores deben operar en estrita conformidade cos procedementos operativos, realizar mantemento regular das máquinas-ferramenta e detectar e xestionar oportunamente os posibles riscos de fallo. Ao mesmo tempo, os fabricantes deben establecer un sistema de servizo posvenda perfecto, responder ás necesidades dos clientes de maneira oportuna e proporcionar soporte técnico e servizos de mantemento profesionais. Só deste xeito pódese garantir o funcionamento estable das máquinas-ferramenta CNC, mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto e contribuír ao desenvolvemento da fabricación moderna.
As máquinas-ferramenta CNC son equipos de procesamento automatizados con control por computadora e integración de mecatrónica. O seu uso é un proxecto de aplicación técnica. A prevención correcta e o mantemento eficaz son as garantías básicas para mellorar a eficiencia do uso das máquinas-ferramenta CNC. No caso das avarías mecánicas comúns, aínda que ocorren con pouca frecuencia, non se deben ignorar. Os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC deben analizar e xulgar exhaustivamente as causas das avarías, tomar medidas preventivas eficaces e acurtar o tempo de inactividade debido ás avarías tanto como sexa posible para facilitar o rendemento eficiente das máquinas-ferramenta CNC.
Na produción real, os fabricantes tamén deberían reforzar a formación dos operadores para mellorar as súas habilidades operativas e a súa concienciación sobre o mantemento. Os operadores deben operar en estrita conformidade cos procedementos operativos, realizar mantemento regular das máquinas-ferramenta e detectar e xestionar oportunamente os posibles riscos de fallo. Ao mesmo tempo, os fabricantes deben establecer un sistema de servizo posvenda perfecto, responder ás necesidades dos clientes de maneira oportuna e proporcionar soporte técnico e servizos de mantemento profesionais. Só deste xeito pódese garantir o funcionamento estable das máquinas-ferramenta CNC, mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto e contribuír ao desenvolvemento da fabricación moderna.