Como equipamento clave na fabricación moderna,máquinas-ferramentas CNCdesempeñan un papel importante na produción industrial debido á súa precisión e eficiencia. É a abreviatura de máquina ferramenta de control dixital, que pode lograr un procesamento automatizado mediante a instalación dun sistema de control de programas e coñécese como o "cerebro" das máquinas ferramenta.
Este tipo de máquina ferramenta ten moitas vantaxes significativas. En primeiro lugar, a precisión do mecanizado é extremadamente alta, o que garante unha calidade de mecanizado estable e acada estándares de precisión extremadamente altos para as pezas fabricadas. En segundo lugar, ten a capacidade de vinculación multicoordenada, que pode procesar pezas de formas complexas e satisfacer as necesidades de procesamento de diversas estruturas complexas. Cando se necesitan cambios para o mecanizado de pezas, simplemente cambiar o programa CNC aforra moito tempo de preparación da produción e mellora a eficiencia da produción. Ao mesmo tempo, a propia máquina ferramenta ten alta precisión e rixidez, e pódense seleccionar cantidades de procesamento favorables. A produtividade adoita ser de 3 a 5 veces maior que a das máquinas ferramenta ordinarias. Ademais, as máquinas ferramenta teñen un alto grao de automatización, o que pode reducir a intensidade do traballo e facer que o proceso de produción sexa máis cómodo e eficiente.
Non obstante, o funcionamento e a monitorización demáquinas-ferramentas CNCesixen operadores de alta calidade e os requisitos técnicos para o persoal de mantemento son aínda máis estritos.máquinas-ferramentas CNCxeralmente constan de varios compoñentes importantes. O anfitrión é o corpo principal dunmáquina ferramenta CNC, incluíndo o corpo da máquina, a columna, o eixo, o mecanismo de alimentación e outros compoñentes mecánicos, e é a clave para completar varios procesos de corte. O dispositivo CNC é o núcleo domáquina ferramenta CNC, composto por hardware e software correspondente, responsable da introdución de programas de pezas dixitais e de completar o almacenamento de información, a transformación de datos, as operacións de interpolación e diversas funcións de control. O dispositivo de accionamento é o compoñente impulsor do mecanismo de execución, incluíndo a unidade de accionamento do fuso, a unidade de alimentación, o motor do fuso e o motor de alimentación. Baixo o control doDispositivo CNC, o accionamento do fuso e do avance conséguese mediante un sistema servo eléctrico ou electrohidráulico, o que permite á máquina ferramenta completar diversas tarefas de mecanizado como posicionamento, liñas rectas, curvas planas e curvas espaciais. Os dispositivos auxiliares tamén son indispensables, como os dispositivos de refrixeración, eliminación de virutas, lubricación, iluminación, monitorización e outros, así como dispositivos hidráulicos e neumáticos, dispositivos de eliminación de virutas, bancos de traballo de intercambio, plataformas xiratorias CNC e cabezales de indexación CNC, así como ferramentas de corte e dispositivos de monitorización e detección, que xuntos garanten o funcionamento normal das máquinas ferramenta de control dixital. Ademais, a programación e outros equipos auxiliares pódense usar para a programación e o almacenamento de pezas fóra da máquina.
A pesar das numerosas vantaxes demáquinas-ferramentas CNC, a miúdo atópanse fallos de precisión de mecanizado anormais durante o proceso de produción. Este tipo de fallo ten as características dunha forte ocultación e unha alta dificultade de diagnóstico. As principais razóns para estes disfuncións son as seguintes. En primeiro lugar, a unidade de alimentación da máquina ferramenta pode modificarse ou alterarse, o que afecta á precisión do mecanizado. En segundo lugar, un desprazamento cero anormal de cada eixe da máquina ferramenta tamén pode levar a problemas coa precisión do mecanizado. Unha folga inversa anormal na dirección axial tamén pode ter efectos adversos na precisión do mecanizado. Ademais, o estado de funcionamento anormal do motor, concretamente os fallos nas pezas eléctricas e de control, tamén é unha das razóns importantes para a precisión anormal do mecanizado. Finalmente, o desenvolvemento de programas de mecanizado, a selección de ferramentas de corte e os factores humanos tamén poden converterse en factores que levan a unha precisión anormal do mecanizado.
Na produción real, a precisión anormal do mecanizado demáquinas-ferramentas CNCpoden causar perdas graves ás empresas. Estes fallos non só afectan á calidade do produto, senón que tamén poden levar a atrasos na produción, aumento dos custos e outros problemas. Polo tanto, o diagnóstico e a resolución oportunos destes fallos son cruciais. Non obstante, debido á dificultade de ocultación e diagnóstico destes fallos, identificar con precisión a causa do fallo non é unha tarefa doada. Isto require que o persoal de mantemento teña unha ampla experiencia, excelentes habilidades e un profundo coñecemento demáquina ferramenta CNCsistemas.
Para abordar estes desafíos, as empresas deben reforzar a formación do persoal de mantemento, mellorar o seu nivel técnico e a súa capacidade de diagnóstico de fallos. Ao mesmo tempo, as empresas tamén deben establecer un mecanismo sólido de diagnóstico e xestión de fallos, para que poidan tomar medidas rapidamente e reducir as perdas cando se produzan fallos. Ademais, o mantemento e a conservación regulares das máquinas-ferramenta CNC tamén son unha das medidas importantes para evitar que se produzan fallos. Mediante a inspección, limpeza e axuste de varios compoñentes da máquina-ferramenta, pódense identificar posibles problemas de maneira oportuna e pódense tomar as medidas correspondentes para resolvelos, garantindo así o funcionamento normal e a precisión do mecanizado da máquina-ferramenta.
Co continuo desenvolvemento da tecnoloxía,máquinas-ferramentas CNCtamén se actualizan e melloran constantemente. Constantemente xorden novas tecnoloxías e funcións, o que achega novas oportunidades e desafíos ao desenvolvemento da industria manufactureira. Por exemplo, a aplicación de tecnoloxía intelixente permitemáquinas-ferramentas CNCpara realizar o mecanizado de forma máis intelixente, axustar automaticamente os parámetros de mecanizado e mellorar a eficiencia e a calidade do mecanizado. Ao mesmo tempo, a aplicación de big data e tecnoloxía de computación en nube tamén proporciona novos medios para a monitorización remota e o diagnóstico de fallos das máquinas-ferramenta CNC, o que permite ás empresas comprender de forma máis oportuna o estado de funcionamento das máquinas-ferramenta e detectar posibles riscos de fallos con antelación.
En resumo, as máquinas-ferramenta CNC, como importante soporte técnico para a fabricación moderna, desempeñan un papel irremplazable na promoción do desenvolvemento da industria manufactureira. Malia atoparse con diversas avarías e desafíos durante o proceso de produción, cremos que mediante a innovación tecnolóxica continua e a mellora dos mecanismos de xestión do mantemento, as máquinas-ferramenta CNC seguirán facendo maiores contribucións ao desenvolvemento da industria manufactureira, axudándoa a acadar unha maior calidade e eficiencia.
Millingmachine@tajane.comEste é o meu enderezo de correo electrónico. Se o necesitas, podes enviarme un correo electrónico. Estou esperando a túa carta na China.