Análise dos puntos clave da tecnoloxía de mecanizado CNC e do mantemento de máquinas-ferramenta CNC
Resumo: Este artigo explora en profundidade o concepto e as características do mecanizado CNC, así como as semellanzas e diferenzas entre este e as normativas de tecnoloxía de procesamento das máquinas-ferramenta tradicionais. Principalmente, expón as precaucións posteriores ao procesamento das máquinas-ferramenta CNC, incluíndo aspectos como a limpeza e o mantemento das máquinas-ferramenta, a inspección e substitución das placas de limpeza do aceite nos carrís guía, a xestión do aceite lubricante e do refrixerante e a secuencia de apagado. Mentres tanto, tamén introduce en detalle os principios de posta en marcha e funcionamento das máquinas-ferramenta CNC, as especificacións de funcionamento e os puntos clave da protección de seguridade, co obxectivo de proporcionar unha orientación técnica completa e sistemática para os técnicos e operadores que traballan no campo do mecanizado CNC, para garantir o funcionamento eficiente e a longa vida útil das máquinas-ferramenta CNC.
I. Introdución
O mecanizado CNC ocupa unha posición extremadamente importante no campo da fabricación mecánica moderna. Co desenvolvemento continuo da industria manufacturera, expuxéronse requisitos cada vez maiores para a precisión, eficiencia e flexibilidade do procesamento de pezas. Grazas ás súas vantaxes, como o control dixital, o alto grao de automatización e a alta precisión do mecanizado, o mecanizado CNC converteuse nunha tecnoloxía clave para resolver os problemas de procesamento de pezas complexas. Non obstante, para aproveitar ao máximo a eficiencia das máquinas-ferramenta CNC e prolongar a súa vida útil, é necesario non só comprender en profundidade a tecnoloxía de mecanizado CNC, senón tamén seguir estritamente os requisitos de especificación das máquinas-ferramenta CNC en aspectos como o funcionamento, o mantemento e a conservación.
II. Visión xeral do mecanizado CNC
O mecanizado CNC é un método avanzado de mecanizado mecánico que controla con precisión o desprazamento de pezas e ferramentas de corte mediante o uso de información dixital nas máquinas-ferramenta CNC. En comparación co mecanizado de máquinas-ferramenta tradicionais, ten vantaxes significativas. Ao enfrontarse a tarefas de mecanizado con variedades de pezas variables, lotes pequenos, formas complexas e requisitos de alta precisión, o mecanizado CNC demostra unha forte adaptabilidade e capacidades de procesamento. O mecanizado de máquinas-ferramenta tradicional a miúdo require unha substitución frecuente dos accesorios e o axuste dos parámetros de procesamento, mentres que o mecanizado CNC pode completar de forma continua e automática todos os procesos de torneado baixo o control de programas mediante unha fixación única, o que reduce en gran medida o tempo auxiliar e mellora a estabilidade da eficiencia do mecanizado e a precisión do mecanizado.
Aínda que as regulacións da tecnoloxía de procesamento das máquinas-ferramenta CNC e as máquinas-ferramenta tradicionais son xeralmente consistentes no marco xeral, por exemplo, requírense pasos como a análise do debuxo de pezas, a formulación do plan de proceso e a selección de ferramentas, as características de automatización e precisión do mecanizado CNC no proceso de implementación específico fan que teña moitas características únicas nos detalles do proceso e nos procesos de operación.
Aínda que as regulacións da tecnoloxía de procesamento das máquinas-ferramenta CNC e as máquinas-ferramenta tradicionais son xeralmente consistentes no marco xeral, por exemplo, requírense pasos como a análise do debuxo de pezas, a formulación do plan de proceso e a selección de ferramentas, as características de automatización e precisión do mecanizado CNC no proceso de implementación específico fan que teña moitas características únicas nos detalles do proceso e nos procesos de operación.
III. Precaucións despois de completar o procesamento con máquinas-ferramenta CNC
(I) Limpeza e mantemento de máquinas-ferramenta
Eliminación de virutas e limpeza de máquinas-ferramenta
Despois de rematar o mecanizado, quedará unha gran cantidade de lascas na área de traballo da máquina ferramenta. Se estas lascas non se limpan a tempo, poden entrar nas pezas móbiles, como os carrís guía e os parafusos de avance da máquina ferramenta, o que exacerbará o desgaste das pezas e afectará a precisión e o rendemento de movemento da máquina ferramenta. Polo tanto, os operadores deben usar ferramentas especiais, como cepillos e ganchos de ferro, para eliminar con coidado as lascas da mesa de traballo, os accesorios, as ferramentas de corte e as áreas circundantes da máquina ferramenta. Durante o proceso de eliminación de lascas, débese prestar atención a evitar que as lascas raien o revestimento protector da superficie da máquina ferramenta.
Despois de completar a eliminación de virutas, é necesario limpar todas as pezas da máquina ferramenta, incluíndo a carcasa, o panel de control e os carrís guía, cun pano suave e limpo para garantir que non haxa manchas de aceite, manchas de auga ou residuos de virutas na superficie da máquina ferramenta, de xeito que a máquina ferramenta e o ambiente circundante permanezan limpos. Isto non só axuda a manter o aspecto ordenado da máquina ferramenta, senón que tamén evita que o po e as impurezas se acumulen na superficie da máquina ferramenta e logo entren no sistema eléctrico e nas pezas de transmisión mecánica do interior da máquina ferramenta, reducindo a probabilidade de que se produzan fallos.
Despois de rematar o mecanizado, quedará unha gran cantidade de lascas na área de traballo da máquina ferramenta. Se estas lascas non se limpan a tempo, poden entrar nas pezas móbiles, como os carrís guía e os parafusos de avance da máquina ferramenta, o que exacerbará o desgaste das pezas e afectará a precisión e o rendemento de movemento da máquina ferramenta. Polo tanto, os operadores deben usar ferramentas especiais, como cepillos e ganchos de ferro, para eliminar con coidado as lascas da mesa de traballo, os accesorios, as ferramentas de corte e as áreas circundantes da máquina ferramenta. Durante o proceso de eliminación de lascas, débese prestar atención a evitar que as lascas raien o revestimento protector da superficie da máquina ferramenta.
Despois de completar a eliminación de virutas, é necesario limpar todas as pezas da máquina ferramenta, incluíndo a carcasa, o panel de control e os carrís guía, cun pano suave e limpo para garantir que non haxa manchas de aceite, manchas de auga ou residuos de virutas na superficie da máquina ferramenta, de xeito que a máquina ferramenta e o ambiente circundante permanezan limpos. Isto non só axuda a manter o aspecto ordenado da máquina ferramenta, senón que tamén evita que o po e as impurezas se acumulen na superficie da máquina ferramenta e logo entren no sistema eléctrico e nas pezas de transmisión mecánica do interior da máquina ferramenta, reducindo a probabilidade de que se produzan fallos.
(II) Inspección e substitución das placas de limpador de aceite nos carrís guía
Importancia das placas de limpador de aceite e puntos clave para a inspección e substitución
As placas limpadoras de aceite nas guías das máquinas-ferramenta CNC desempeñan un papel importante na lubricación e limpeza das guías. Durante o proceso de mecanizado, as placas limpadoras de aceite rozan continuamente contra as guías e son propensas a desgastarse co tempo. Unha vez que as placas limpadoras de aceite están moi desgastadas, non serán capaces de aplicar aceite lubricante de forma eficaz e uniforme ás guías, o que resulta nunha mala lubricación das guías, un aumento da fricción e unha aceleración adicional do desgaste das guías, afectando á precisión do posicionamento e á suavidade do movemento da máquina-ferramenta.
Polo tanto, os operadores deben prestar atención á comprobación do estado de desgaste das placas limpadoras de aceite nos carrís guía despois de completar cada mecanizado. Ao comprobar, é posible observar se hai signos evidentes de danos, como rabuñaduras, gretas ou deformacións na superficie das placas limpadoras de aceite e, ao mesmo tempo, comprobar se o contacto entre as placas limpadoras de aceite e os carrís guía é axustado e uniforme. Se se atopa un lixeiro desgaste nas placas limpadoras de aceite, pódense facer os axustes ou reparacións axeitados; se o desgaste é grave, débense substituír novas placas limpadoras de aceite a tempo para garantir que os carrís guía estean sempre nun bo estado de lubricación e funcionamento.
As placas limpadoras de aceite nas guías das máquinas-ferramenta CNC desempeñan un papel importante na lubricación e limpeza das guías. Durante o proceso de mecanizado, as placas limpadoras de aceite rozan continuamente contra as guías e son propensas a desgastarse co tempo. Unha vez que as placas limpadoras de aceite están moi desgastadas, non serán capaces de aplicar aceite lubricante de forma eficaz e uniforme ás guías, o que resulta nunha mala lubricación das guías, un aumento da fricción e unha aceleración adicional do desgaste das guías, afectando á precisión do posicionamento e á suavidade do movemento da máquina-ferramenta.
Polo tanto, os operadores deben prestar atención á comprobación do estado de desgaste das placas limpadoras de aceite nos carrís guía despois de completar cada mecanizado. Ao comprobar, é posible observar se hai signos evidentes de danos, como rabuñaduras, gretas ou deformacións na superficie das placas limpadoras de aceite e, ao mesmo tempo, comprobar se o contacto entre as placas limpadoras de aceite e os carrís guía é axustado e uniforme. Se se atopa un lixeiro desgaste nas placas limpadoras de aceite, pódense facer os axustes ou reparacións axeitados; se o desgaste é grave, débense substituír novas placas limpadoras de aceite a tempo para garantir que os carrís guía estean sempre nun bo estado de lubricación e funcionamento.
(III) Xestión do aceite lubricante e do refrixerante
Monitorización e tratamento dos estados do aceite lubricante e do refrixerante
O aceite lubricante e o refrixerante son medios indispensables para o funcionamento normal das máquinas-ferramenta CNC. O aceite lubricante úsase principalmente para lubricar as pezas móbiles, como os carrís guía, os parafusos de avance e os fusos da máquina-ferramenta, para reducir a fricción e o desgaste e garantir o movemento flexible e o funcionamento de alta precisión das pezas. O refrixerante úsase para arrefriar e eliminar as virutas durante o proceso de mecanizado para evitar que as ferramentas de corte e as pezas de traballo se danen debido ás altas temperaturas e, ao mesmo tempo, pode lavar as virutas xeradas durante o mecanizado e manter limpa a área de mecanizado.
Despois de rematar o mecanizado, os operadores deben comprobar os estados do aceite lubricante e do refrixerante. No caso do aceite lubricante, é necesario comprobar se o nivel de aceite está dentro do rango normal. Se o nivel de aceite é demasiado baixo, débese engadir a especificación correspondente do aceite lubricante a tempo. Mentres tanto, comprobe se a cor, a transparencia e a viscosidade do aceite lubricante son normais. Se se detecta que a cor do aceite lubricante se torna negra, se torna turbia ou a viscosidade cambia significativamente, pode significar que o aceite lubricante se deteriorou e debe ser substituído a tempo para garantir o efecto de lubricación.
Para o refrixerante, é necesario comprobar o seu nivel de líquido, a súa concentración e a súa limpeza. Cando o nivel de líquido sexa insuficiente, o refrixerante debe ser reposto; se a concentración é inadecuada, afectará o efecto de refrixeración e o rendemento antioxidante, e os axustes deben facerse segundo a situación real; se hai demasiadas impurezas de lascas no refrixerante, o seu rendemento de refrixeración e lubricación reducirase e mesmo os tubos de refrixeración poden quedar bloqueados. Neste momento, o refrixerante debe ser filtrado ou substituído para garantir que o refrixerante poida circular normalmente e proporcionar un bo ambiente de refrixeración para o mecanizado da máquina ferramenta.
O aceite lubricante e o refrixerante son medios indispensables para o funcionamento normal das máquinas-ferramenta CNC. O aceite lubricante úsase principalmente para lubricar as pezas móbiles, como os carrís guía, os parafusos de avance e os fusos da máquina-ferramenta, para reducir a fricción e o desgaste e garantir o movemento flexible e o funcionamento de alta precisión das pezas. O refrixerante úsase para arrefriar e eliminar as virutas durante o proceso de mecanizado para evitar que as ferramentas de corte e as pezas de traballo se danen debido ás altas temperaturas e, ao mesmo tempo, pode lavar as virutas xeradas durante o mecanizado e manter limpa a área de mecanizado.
Despois de rematar o mecanizado, os operadores deben comprobar os estados do aceite lubricante e do refrixerante. No caso do aceite lubricante, é necesario comprobar se o nivel de aceite está dentro do rango normal. Se o nivel de aceite é demasiado baixo, débese engadir a especificación correspondente do aceite lubricante a tempo. Mentres tanto, comprobe se a cor, a transparencia e a viscosidade do aceite lubricante son normais. Se se detecta que a cor do aceite lubricante se torna negra, se torna turbia ou a viscosidade cambia significativamente, pode significar que o aceite lubricante se deteriorou e debe ser substituído a tempo para garantir o efecto de lubricación.
Para o refrixerante, é necesario comprobar o seu nivel de líquido, a súa concentración e a súa limpeza. Cando o nivel de líquido sexa insuficiente, o refrixerante debe ser reposto; se a concentración é inadecuada, afectará o efecto de refrixeración e o rendemento antioxidante, e os axustes deben facerse segundo a situación real; se hai demasiadas impurezas de lascas no refrixerante, o seu rendemento de refrixeración e lubricación reducirase e mesmo os tubos de refrixeración poden quedar bloqueados. Neste momento, o refrixerante debe ser filtrado ou substituído para garantir que o refrixerante poida circular normalmente e proporcionar un bo ambiente de refrixeración para o mecanizado da máquina ferramenta.
(IV) Secuencia de apagado
Proceso correcto de apagado e a súa importancia
A secuencia de apagado das máquinas ferramenta CNC é de grande importancia para protexer o sistema eléctrico e o almacenamento de datos da máquina ferramenta. Unha vez finalizado o mecanizado, débese apagar secuencialmente a alimentación do panel de operacións da máquina ferramenta e a alimentación principal. Apagar primeiro a alimentación do panel de operacións permite que o sistema de control da máquina ferramenta complete sistematicamente operacións como o almacenamento de datos actuais e a autocomprobación do sistema, evitando a perda de datos ou fallos do sistema causados por un corte de enerxía repentino. Por exemplo, algunhas máquinas ferramenta CNC actualizarán e almacenarán parámetros de procesamento, datos de compensación de ferramentas, etc. en tempo real durante o proceso de mecanizado. Se se apaga directamente a alimentación principal, estes datos non gardados poden perderse, o que afectará á precisión e eficiencia do mecanizado posterior.
Despois de desconectar a alimentación do panel de operacións, desconecte a alimentación principal para garantir a desconexión segura de todo o sistema eléctrico da máquina ferramenta e evitar descargas electromagnéticas ou outras fallas eléctricas causadas pola desconexión repentina dos compoñentes eléctricos. A secuencia correcta de desconexión é un dos requisitos básicos para o mantemento das máquinas ferramenta CNC e axuda a prolongar a vida útil do sistema eléctrico da máquina ferramenta e garantir o funcionamento estable da máquina ferramenta.
A secuencia de apagado das máquinas ferramenta CNC é de grande importancia para protexer o sistema eléctrico e o almacenamento de datos da máquina ferramenta. Unha vez finalizado o mecanizado, débese apagar secuencialmente a alimentación do panel de operacións da máquina ferramenta e a alimentación principal. Apagar primeiro a alimentación do panel de operacións permite que o sistema de control da máquina ferramenta complete sistematicamente operacións como o almacenamento de datos actuais e a autocomprobación do sistema, evitando a perda de datos ou fallos do sistema causados por un corte de enerxía repentino. Por exemplo, algunhas máquinas ferramenta CNC actualizarán e almacenarán parámetros de procesamento, datos de compensación de ferramentas, etc. en tempo real durante o proceso de mecanizado. Se se apaga directamente a alimentación principal, estes datos non gardados poden perderse, o que afectará á precisión e eficiencia do mecanizado posterior.
Despois de desconectar a alimentación do panel de operacións, desconecte a alimentación principal para garantir a desconexión segura de todo o sistema eléctrico da máquina ferramenta e evitar descargas electromagnéticas ou outras fallas eléctricas causadas pola desconexión repentina dos compoñentes eléctricos. A secuencia correcta de desconexión é un dos requisitos básicos para o mantemento das máquinas ferramenta CNC e axuda a prolongar a vida útil do sistema eléctrico da máquina ferramenta e garantir o funcionamento estable da máquina ferramenta.
IV. Principios de posta en marcha e funcionamento de máquinas-ferramenta CNC
(I) Principio de posta en marcha
Secuencia de arranque de retorno a cero, funcionamento manual, funcionamento lento e funcionamento automático e o seu principio
Ao arrincar unha máquina ferramenta CNC, débese seguir o principio de retorno a cero (agás requisitos especiais), operación manual, operación de avance lento e operación automática. A operación de retorno a cero consiste en facer que os eixes de coordenadas da máquina ferramenta volvan á posición de orixe do sistema de coordenadas da máquina ferramenta, que é a base para establecer o sistema de coordenadas da máquina ferramenta. Mediante a operación de retorno a cero, a máquina ferramenta pode determinar as posicións iniciais de cada eixe de coordenadas, proporcionando un punto de referencia para un control de movemento preciso posterior. Se a operación de retorno a cero non se realiza, a máquina ferramenta pode ter desviacións de movemento debido a descoñecer a posición actual, o que afecta á precisión do mecanizado e mesmo pode provocar accidentes por colisión.
Unha vez completada a operación de retorno a cero, realízase a operación manual. A operación manual permite aos operadores controlar individualmente cada eixe de coordenadas da máquina ferramenta para comprobar se o movemento da máquina ferramenta é normal, como se a dirección de movemento do eixe de coordenadas é correcta e se a velocidade de movemento é estable. Este paso axuda a descubrir posibles problemas mecánicos ou eléctricos da máquina ferramenta antes do mecanizado formal e a realizar axustes e reparacións oportunos.
A operación de avance lento consiste en mover os eixes de coordenadas a unha velocidade máis baixa e durante unha curta distancia baseándose na operación manual, comprobando aínda máis a precisión do movemento e a sensibilidade da máquina ferramenta. Mediante a operación de avance lento, é posible observar con máis detalle a situación de resposta da máquina ferramenta durante o movemento a baixa velocidade, como se a transmisión do parafuso de avance é suave e se a fricción do carril guía é uniforme.
Finalmente, lévase a cabo o funcionamento automático, é dicir, o programa de mecanizado introdúcese no sistema de control da máquina ferramenta e a máquina ferramenta completa automaticamente o mecanizado das pezas segundo o programa. Só despois de confirmar que todo o rendemento da máquina ferramenta é normal a través das operacións previas de retorno a cero, funcionamento manual e funcionamento de avance lento, pódese levar a cabo o mecanizado automático para garantir a seguridade e a precisión do proceso de mecanizado.
Ao arrincar unha máquina ferramenta CNC, débese seguir o principio de retorno a cero (agás requisitos especiais), operación manual, operación de avance lento e operación automática. A operación de retorno a cero consiste en facer que os eixes de coordenadas da máquina ferramenta volvan á posición de orixe do sistema de coordenadas da máquina ferramenta, que é a base para establecer o sistema de coordenadas da máquina ferramenta. Mediante a operación de retorno a cero, a máquina ferramenta pode determinar as posicións iniciais de cada eixe de coordenadas, proporcionando un punto de referencia para un control de movemento preciso posterior. Se a operación de retorno a cero non se realiza, a máquina ferramenta pode ter desviacións de movemento debido a descoñecer a posición actual, o que afecta á precisión do mecanizado e mesmo pode provocar accidentes por colisión.
Unha vez completada a operación de retorno a cero, realízase a operación manual. A operación manual permite aos operadores controlar individualmente cada eixe de coordenadas da máquina ferramenta para comprobar se o movemento da máquina ferramenta é normal, como se a dirección de movemento do eixe de coordenadas é correcta e se a velocidade de movemento é estable. Este paso axuda a descubrir posibles problemas mecánicos ou eléctricos da máquina ferramenta antes do mecanizado formal e a realizar axustes e reparacións oportunos.
A operación de avance lento consiste en mover os eixes de coordenadas a unha velocidade máis baixa e durante unha curta distancia baseándose na operación manual, comprobando aínda máis a precisión do movemento e a sensibilidade da máquina ferramenta. Mediante a operación de avance lento, é posible observar con máis detalle a situación de resposta da máquina ferramenta durante o movemento a baixa velocidade, como se a transmisión do parafuso de avance é suave e se a fricción do carril guía é uniforme.
Finalmente, lévase a cabo o funcionamento automático, é dicir, o programa de mecanizado introdúcese no sistema de control da máquina ferramenta e a máquina ferramenta completa automaticamente o mecanizado das pezas segundo o programa. Só despois de confirmar que todo o rendemento da máquina ferramenta é normal a través das operacións previas de retorno a cero, funcionamento manual e funcionamento de avance lento, pódese levar a cabo o mecanizado automático para garantir a seguridade e a precisión do proceso de mecanizado.
(II) Principio de funcionamento
Secuencia de funcionamento de baixa velocidade, velocidade media e alta velocidade e a súa necesidade
O funcionamento da máquina ferramenta debe seguir o principio de baixa velocidade, velocidade media e despois alta velocidade, e o tempo de funcionamento a baixa velocidade e velocidade media non debe ser inferior a 2-3 minutos. Despois do arranque, cada parte da máquina ferramenta necesita un proceso de prequecemento, especialmente as pezas móbiles clave, como o eixo, o parafuso de avance e o carril guía. O funcionamento a baixa velocidade pode facer que estas pezas se quenten gradualmente, de xeito que o aceite lubricante se distribúa uniformemente por cada superficie de fricción, reducindo a fricción e o desgaste durante o arranque en frío. Mentres tanto, o funcionamento a baixa velocidade tamén axuda a comprobar a estabilidade de funcionamento da máquina ferramenta no estado de baixa velocidade, como se hai vibracións e ruídos anormais.
Despois dun período de funcionamento a baixa velocidade, cámbiase ao funcionamento a velocidade media. O funcionamento a velocidade media pode aumentar aínda máis a temperatura das pezas para que alcancen un estado de traballo máis axeitado e, ao mesmo tempo, tamén pode probar o rendemento da máquina ferramenta a velocidade media, como a estabilidade da velocidade de rotación do fuso e a velocidade de resposta do sistema de alimentación. Durante os procesos de funcionamento a baixa e media velocidade, se se atopa algunha situación anormal da máquina ferramenta, pódese deter a tempo para a súa inspección e reparación para evitar fallos graves durante o funcionamento a alta velocidade.
Cando se determine que non hai ningunha situación anormal durante o funcionamento a baixa e media velocidade da máquina ferramenta, a velocidade pódese aumentar gradualmente ata a alta velocidade. O funcionamento a alta velocidade é a clave para que as máquinas ferramenta CNC exerzan as súas capacidades de mecanizado de alta eficiencia, pero só se pode levar a cabo despois de que a máquina ferramenta se prequeceu completamente e se comprobou o seu rendemento, para garantir a precisión, a estabilidade e a fiabilidade da máquina ferramenta durante o funcionamento a alta velocidade, prolongar a vida útil da máquina ferramenta e, ao mesmo tempo, garantir a calidade das pezas mecanizadas e a eficiencia do mecanizado.
O funcionamento da máquina ferramenta debe seguir o principio de baixa velocidade, velocidade media e despois alta velocidade, e o tempo de funcionamento a baixa velocidade e velocidade media non debe ser inferior a 2-3 minutos. Despois do arranque, cada parte da máquina ferramenta necesita un proceso de prequecemento, especialmente as pezas móbiles clave, como o eixo, o parafuso de avance e o carril guía. O funcionamento a baixa velocidade pode facer que estas pezas se quenten gradualmente, de xeito que o aceite lubricante se distribúa uniformemente por cada superficie de fricción, reducindo a fricción e o desgaste durante o arranque en frío. Mentres tanto, o funcionamento a baixa velocidade tamén axuda a comprobar a estabilidade de funcionamento da máquina ferramenta no estado de baixa velocidade, como se hai vibracións e ruídos anormais.
Despois dun período de funcionamento a baixa velocidade, cámbiase ao funcionamento a velocidade media. O funcionamento a velocidade media pode aumentar aínda máis a temperatura das pezas para que alcancen un estado de traballo máis axeitado e, ao mesmo tempo, tamén pode probar o rendemento da máquina ferramenta a velocidade media, como a estabilidade da velocidade de rotación do fuso e a velocidade de resposta do sistema de alimentación. Durante os procesos de funcionamento a baixa e media velocidade, se se atopa algunha situación anormal da máquina ferramenta, pódese deter a tempo para a súa inspección e reparación para evitar fallos graves durante o funcionamento a alta velocidade.
Cando se determine que non hai ningunha situación anormal durante o funcionamento a baixa e media velocidade da máquina ferramenta, a velocidade pódese aumentar gradualmente ata a alta velocidade. O funcionamento a alta velocidade é a clave para que as máquinas ferramenta CNC exerzan as súas capacidades de mecanizado de alta eficiencia, pero só se pode levar a cabo despois de que a máquina ferramenta se prequeceu completamente e se comprobou o seu rendemento, para garantir a precisión, a estabilidade e a fiabilidade da máquina ferramenta durante o funcionamento a alta velocidade, prolongar a vida útil da máquina ferramenta e, ao mesmo tempo, garantir a calidade das pezas mecanizadas e a eficiencia do mecanizado.
V. Especificacións de funcionamento e protección de seguridade das máquinas-ferramenta CNC
(I) Especificacións de funcionamento
Especificacións de funcionamento para pezas e ferramentas de corte
Está estritamente prohibido golpear, corrixir ou modificar pezas nos mandriles ou entre centros. Realizar tales operacións nos mandriles e centros pode danar a precisión de posicionamento da máquina-ferramenta, danar as superficies dos mandriles e centros e afectar a súa precisión e fiabilidade de suxeición. Ao suxeitar pezas, é necesario confirmar que as pezas e as ferramentas de corte estean firmemente suxeitas antes de continuar co seguinte paso. As pezas ou ferramentas de corte soltas poden soltarse, desprazarse ou incluso saír disparadas durante o proceso de mecanizado, o que non só provocará o desgaste das pezas mecanizadas, senón que tamén supoñerá unha seria ameaza para a seguridade persoal dos operadores.
Os operadores deben deter a máquina ao substituír ferramentas de corte, pezas de traballo, axustar pezas de traballo ou abandonar a máquina ferramenta durante o traballo. Realizar estas operacións durante o funcionamento da máquina ferramenta pode causar accidentes debido ao contacto accidental coas pezas móbiles da máquina ferramenta e tamén pode provocar danos nas ferramentas de corte ou nas pezas de traballo. A operación de deter a máquina pode garantir que os operadores poidan substituír e axustar as ferramentas de corte e as pezas de traballo nun estado seguro e garantir a estabilidade da máquina ferramenta e do proceso de mecanizado.
Está estritamente prohibido golpear, corrixir ou modificar pezas nos mandriles ou entre centros. Realizar tales operacións nos mandriles e centros pode danar a precisión de posicionamento da máquina-ferramenta, danar as superficies dos mandriles e centros e afectar a súa precisión e fiabilidade de suxeición. Ao suxeitar pezas, é necesario confirmar que as pezas e as ferramentas de corte estean firmemente suxeitas antes de continuar co seguinte paso. As pezas ou ferramentas de corte soltas poden soltarse, desprazarse ou incluso saír disparadas durante o proceso de mecanizado, o que non só provocará o desgaste das pezas mecanizadas, senón que tamén supoñerá unha seria ameaza para a seguridade persoal dos operadores.
Os operadores deben deter a máquina ao substituír ferramentas de corte, pezas de traballo, axustar pezas de traballo ou abandonar a máquina ferramenta durante o traballo. Realizar estas operacións durante o funcionamento da máquina ferramenta pode causar accidentes debido ao contacto accidental coas pezas móbiles da máquina ferramenta e tamén pode provocar danos nas ferramentas de corte ou nas pezas de traballo. A operación de deter a máquina pode garantir que os operadores poidan substituír e axustar as ferramentas de corte e as pezas de traballo nun estado seguro e garantir a estabilidade da máquina ferramenta e do proceso de mecanizado.
(II) Protección de seguridade
Mantemento de dispositivos de protección e seguros
Os dispositivos de protección e seguro das máquinas-ferramenta CNC son instalacións importantes para garantir o funcionamento seguro das máquinas-ferramenta e a seguridade persoal dos operadores, e os operadores non teñen permitido desmontalos nin movelos á vontade. Estes dispositivos inclúen dispositivos de protección contra sobrecargas, interruptores de límite de desprazamento, portas de protección, etc. O dispositivo de protección contra sobrecargas pode cortar automaticamente a alimentación cando a máquina-ferramenta está sobrecargada para evitar que a máquina-ferramenta se dane debido á sobrecarga; o interruptor de límite de desprazamento pode limitar o rango de movemento dos eixes de coordenadas da máquina-ferramenta para evitar accidentes de colisión causados por sobredesprazamento; a porta de protección pode evitar eficazmente que as lascas salpiquen e que o refrixerante se filtre durante o proceso de mecanizado e cause danos aos operadores.
Se estes dispositivos de protección e seguro se desmontan ou se moven a vontade, o rendemento de seguridade da máquina-ferramenta reducirase considerablemente e é probable que se produzan varios accidentes de seguridade. Polo tanto, os operadores deben comprobar regularmente a integridade e a eficacia destes dispositivos, como comprobar o rendemento de selado da porta de protección e a sensibilidade do interruptor de límite de desprazamento, para garantir que poidan desempeñar as súas funcións normais durante o funcionamento da máquina-ferramenta.
Os dispositivos de protección e seguro das máquinas-ferramenta CNC son instalacións importantes para garantir o funcionamento seguro das máquinas-ferramenta e a seguridade persoal dos operadores, e os operadores non teñen permitido desmontalos nin movelos á vontade. Estes dispositivos inclúen dispositivos de protección contra sobrecargas, interruptores de límite de desprazamento, portas de protección, etc. O dispositivo de protección contra sobrecargas pode cortar automaticamente a alimentación cando a máquina-ferramenta está sobrecargada para evitar que a máquina-ferramenta se dane debido á sobrecarga; o interruptor de límite de desprazamento pode limitar o rango de movemento dos eixes de coordenadas da máquina-ferramenta para evitar accidentes de colisión causados por sobredesprazamento; a porta de protección pode evitar eficazmente que as lascas salpiquen e que o refrixerante se filtre durante o proceso de mecanizado e cause danos aos operadores.
Se estes dispositivos de protección e seguro se desmontan ou se moven a vontade, o rendemento de seguridade da máquina-ferramenta reducirase considerablemente e é probable que se produzan varios accidentes de seguridade. Polo tanto, os operadores deben comprobar regularmente a integridade e a eficacia destes dispositivos, como comprobar o rendemento de selado da porta de protección e a sensibilidade do interruptor de límite de desprazamento, para garantir que poidan desempeñar as súas funcións normais durante o funcionamento da máquina-ferramenta.
(III) Verificación do programa
Importancia e métodos de funcionamento da verificación do programa
Antes de comezar o mecanizado dunha máquina ferramenta CNC, é necesario usar o método de verificación do programa para comprobar se o programa empregado é similar á peza que se vai mecanizar. Despois de confirmar que non hai erros, pódese pechar a cuberta de protección de seguridade e pódese iniciar a máquina ferramenta para mecanizar a peza. A verificación do programa é unha ligazón clave para evitar accidentes de mecanizado e rabuñaduras de pezas causadas por erros do programa. Despois de introducir o programa na máquina ferramenta, a través da función de verificación do programa, a máquina ferramenta pode simular a traxectoria de movemento da ferramenta de corte sen corte real e comprobar se hai erros gramaticais no programa, se a traxectoria da ferramenta de corte é razoable e se os parámetros de procesamento son correctos.
Ao realizar a verificación do programa, os operadores deben observar coidadosamente a traxectoria de movemento simulada da ferramenta de corte e comparala co debuxo da peza para garantir que a traxectoria da ferramenta de corte poida mecanizar con precisión a forma e o tamaño da peza requiridos. Se se atopan problemas no programa, estes deben modificarse e depurarse a tempo ata que a verificación do programa sexa correcta antes de que se poida levar a cabo o mecanizado formal. Mentres tanto, durante o proceso de mecanizado, os operadores tamén deben prestar moita atención ao estado de funcionamento da máquina ferramenta. Unha vez que se atopa unha situación anormal, a máquina ferramenta debe deterse inmediatamente para a súa inspección para evitar accidentes.
Antes de comezar o mecanizado dunha máquina ferramenta CNC, é necesario usar o método de verificación do programa para comprobar se o programa empregado é similar á peza que se vai mecanizar. Despois de confirmar que non hai erros, pódese pechar a cuberta de protección de seguridade e pódese iniciar a máquina ferramenta para mecanizar a peza. A verificación do programa é unha ligazón clave para evitar accidentes de mecanizado e rabuñaduras de pezas causadas por erros do programa. Despois de introducir o programa na máquina ferramenta, a través da función de verificación do programa, a máquina ferramenta pode simular a traxectoria de movemento da ferramenta de corte sen corte real e comprobar se hai erros gramaticais no programa, se a traxectoria da ferramenta de corte é razoable e se os parámetros de procesamento son correctos.
Ao realizar a verificación do programa, os operadores deben observar coidadosamente a traxectoria de movemento simulada da ferramenta de corte e comparala co debuxo da peza para garantir que a traxectoria da ferramenta de corte poida mecanizar con precisión a forma e o tamaño da peza requiridos. Se se atopan problemas no programa, estes deben modificarse e depurarse a tempo ata que a verificación do programa sexa correcta antes de que se poida levar a cabo o mecanizado formal. Mentres tanto, durante o proceso de mecanizado, os operadores tamén deben prestar moita atención ao estado de funcionamento da máquina ferramenta. Unha vez que se atopa unha situación anormal, a máquina ferramenta debe deterse inmediatamente para a súa inspección para evitar accidentes.
VI. Conclusión
Como unha das tecnoloxías fundamentais na fabricación mecánica moderna, o mecanizado CNC está directamente relacionado co nivel de desenvolvemento da industria manufacturera en termos da súa precisión, eficiencia e calidade do mecanizado. A vida útil e a estabilidade do rendemento das máquinas-ferramenta CNC non só dependen da calidade das propias máquinas-ferramenta, senón que tamén están estreitamente relacionadas coas especificacións de funcionamento, o mantemento e a concienciación sobre a protección da seguridade dos operadores no proceso de uso diario. Ao comprender profundamente as características da tecnoloxía de mecanizado CNC e as máquinas-ferramenta CNC e seguir estritamente as precaucións despois do mecanizado, os principios de arranque e funcionamento, as especificacións de funcionamento e os requisitos de protección da seguridade, pódese reducir eficazmente a taxa de ocorrencia de fallos das máquinas-ferramenta, pódese prolongar a vida útil das máquinas-ferramenta, pódese mellorar a eficiencia do mecanizado e a calidade do produto, e pódense crear maiores beneficios económicos e competitividade no mercado para as empresas. No desenvolvemento futuro da industria manufacturera, coa innovación e o progreso continuos da tecnoloxía CNC, os operadores deben aprender e dominar constantemente novos coñecementos e habilidades para adaptarse aos requisitos cada vez máis elevados no campo do mecanizado CNC e promover o desenvolvemento da tecnoloxía de mecanizado CNC a un nivel superior.